KATEGORIA JAKOŚCI A I KATEGORIA B FABRYKA

Ground-mounted PV supports are divided into three types: single-column supports, double-column supports, and single-ground-pillar supports. 1. Single-Column Supports Single-column supports are supported by a single row of columns, with only one row of support foundations per unit. They mainly consist of columns, diagonal braces, rails (beams), module clamps, rail connectors, bolts, washers, and nut sliders. Columns are made of materials such as C-section steel, H-section steel, or square steel pipes. Single-column supports can reduce land construction work and are suitable for areas with complex terrain. 2. Double-Column Supports Double-column supports adopt a front-and-rear column design. They are mainly composed of front columns, rear columns, diagonal braces, rails (beams), rear supports, module clamps, rail connectors, bolts, washers, and nut sliders. Columns are made of materials like C-section steel, H-section steel, square steel pipes, or round steel pipes based on the size of the array. Other components use C-section steel, aluminum alloy, stainless steel, or other materials as needed. Double-column supports feature uniform force distribution and simple manufacturing, making them suitable for relatively flat areas. 3. Single-Ground-Pillar Supports Single-ground-pillar supports refer to the structure where one array unit is supported by a single pillar. Due to the single pillar for the entire array, the number of PV modules that can be installed on a single support is limited, usually 8, 12, 16, etc. They mainly consist of a pillar, longitudinal beams, rails (beams), module clamps, rail connectors, bolts, washers, and nut sliders. The pillar can be made of steel pipes or precast concrete pipes. Longitudinal beams and crossbeams typically use square steel pipes due to their extensive overhangs, while rails are made of C-section steel or aluminum alloy. This type of support is suitable for areas with high groundwater levels and abundant ground vegetation.

Although PV mounting systems account for only a few percent of the total cost of a photovoltaic power generation system, their selection is crucial. One of the key considerations is weather resistance. PV mounting systems must maintain structural stability and reliability over a 25-year lifespan, withstanding environmental corrosion as well as wind and snow loads. Installation safety and reliability are also essential—achieving operational effectiveness with minimal installation costs. Additionally, important factors include whether the system can be maintenance-free in the later stage, the availability of reliable maintenance guarantees, and the recyclability of the mounting system at the end of its lifespan.   When designing and constructing a photovoltaic power station, the choice between fixed-tilt mounts, adjustable-tilt mounts, or automatic tracking mounts requires a comprehensive, location-specific assessment. Each type has its own advantages and disadvantages, and all are still being explored and improved. The characteristics of different PV mounting system types are as follows: Fixed-tilt mountsFixed-tilt mounts are the most commonly used structure in most scenarios. They feature simple installation, low cost, and high safety, capable of withstanding high wind speeds and seismic conditions. These mounts require almost no maintenance throughout their lifespan, resulting in low operation and maintenance costs. Their drawback is relatively low power output when used in high-latitude regions. Adjustable-tilt mountsCompared to fixed-tilt mounts, adjustable-tilt mounts divide the entire year into several periods. This allows the solar array to operate at the average optimal tilt angle during each period, capturing more annual solar radiation than fixed-tilt mounts—increasing power generation by approximately 5%. They also offer significant advantages over automatic tracking mounts, which suffer from immature technology, high investment costs, high failure rates, and high operation and maintenance expenses. Adjustable-tilt mounts are a practically applicable and economically valuable solution. Single-axis tracking mountsSingle-axis tracking mounts deliver superior energy production performance. Compared to fixed-tilt mounts, horizontal single-axis mounts can increase power generation by 20%~25% in low-latitude regions and 12%~15% in other areas. Inclined single-axis mounts, when used in different regions, can boost power generation by 20%~30%.

Przygotowanie przed instalacją: Przeprowadź wybór i ocenę miejsca instalacji, przygotuj narzędzia instalacyjne, takie jak klucze i śrubokręty, oraz sprawdź jakość i specyfikacje systemów montażowych PV i ich akcesoriów.   Budowa fundamentów:Wykonaj wykopy i wylewanie fundamentów zgodnie z wymaganiami projektowymi (np. fundamenty betonowe, fundamenty palowe). Utrzymuj wilgotność podczas utwardzania fundamentów.   Montaż słupów systemów montażowych: Umieść słupy na fundamencie, wstępnie zamocuj je śrubami i wyreguluj pionowość i poziom.   Montaż belek:Połącz i przymocuj belki do słupów, zapewniając równomierne rozmieszczenie belek i odpowiedni poziom.   Montaż rozpór ukośnych: Zainstaluj rozpory ukośne w celu zwiększenia stabilności systemu montażowego, dostosowując ich kąt i długość w razie potrzeby.   Montaż modułów PV: Umieść moduły na systemie montażowym i zabezpiecz je zaciskami lub śrubami. Zapewnij równomierne rozmieszczenie modułów i schludny układ.

Śledzenie uchwytów solarnych Kąt wysokości słońca w tym samym miejscu zmienia się nieustannie w ciągu dnia. Dlatego kąt nachylenia, pod którym fotowoltaiczny (PV) panel otrzymuje maksymalne promieniowanie słoneczne, również stale się zmienia. Funkcją systemu śledzenia jest wykorzystanie algorytmów do określania pozycji słońca w czasie rzeczywistym i monitorowanie kąta obrotu silnika za pomocą enkoderów silnika, zapewniając, że słońce jest zawsze ustawione w linii z panelami słonecznymi, aby przechwycić maksymalne padające promieniowanie słoneczne. Zakładając bezpieczną eksploatację uchwytów, śledzące uchwyty solarne obliczają w czasie rzeczywistym optymalny kąt generowania mocy modułów dla różnych warunków pogodowych, priorytetyzując optymalną wydajność generowania mocy modułów. Powszechne typy to: Typ 1: Uchwyty śledzące z pojedynczą osią poziomą Oś uchwytów śledzących z pojedynczą osią poziomą jest zorientowana na kierunek północ-południe, a moduły obracają się ze wschodu na zachód, aby śledzić kąt azymutu słońca. Oferuje to korzyści, takie jak niższe wymagania dotyczące precyzji fundamentów w porównaniu z uchwytami stałymi, niskie koszty inżynierii lądowej, zmniejszone zapotrzebowanie na fundamenty palowe, wielopunktowe wsparcie dla odporności na silny wiatr, niskie koszty konstrukcyjne, niski uśredniony koszt energii elektrycznej (LCOE) oraz wysoki zwrot z inwestycji (ROI) i opłacalność. Typ 2: Uchwyty śledzące z pojedynczą osią nachyloną Oś uchwytów śledzących z pojedynczą osią nachyloną jest zorientowana na kierunek północ-południe, z wyższym końcem północnym i niższym południowym. W porównaniu z uchwytami z pojedynczą osią poziomą, jest bardziej sprzyjający zbieraniu promieniowania słonecznego. Jego zalety obejmują niższe wymagania dotyczące precyzji fundamentów niż w przypadku uchwytów stałych, niskie koszty inżynierii lądowej i większą przydatność dla regionów o wysokich szerokościach geograficznych. Jednak ma wady, takie jak słabsza odporność na wiatr, większa powierzchnia zabudowy, wyższa cena oraz niższy ROI i opłacalność w przypadku zastosowania w dużych naziemnych elektrowniach fotowoltaicznych. Typ 3: Uchwyty śledzące z dwiema osiami Systemy śledzenia z dwiema osiami mogą śledzić zarówno kąty azymutu, jak i wysokości słońca, osiągając śledzenie słońca w czasie rzeczywistym i precyzyjne. Kluczową zaletą jest to, że zapewnia największy wzrost generacji mocy spośród wszystkich typów uchwytów – od 25% do 35% więcej niż uchwyty stałe. Wady obejmują wysoką cenę, duże początkowe inwestycje, dużą powierzchnię zabudowy (około dwukrotnie większą niż w przypadku uchwytów stałych) oraz wysokie koszty długoterminowej konserwacji, co skutkuje niską opłacalnością w przypadku dużych naziemnych elektrowni fotowoltaicznych.

Elastyczne podpory klasyfikuje się na konstrukcje jednowarstwowe kablowe, konstrukcje kratownicowe dwuwarstwowe kablowe, konstrukcje kratownicowe kablowe typu "rybi brzuch" oraz konstrukcje belkowo-cięgnowe. 1. Konstrukcja jednowarstwowa kablowa Konstrukcja jednowarstwowa kablowa składa się zazwyczaj z głównych ram stalowych złożonych z belek i słupów, cięgien odciągowych i kabli jako głównych elementów. Kable to dwa równoległe, naprężone kable wyrównane z płaszczyzną modułu, zastępujące konwencjonalne elementy przenoszące naprężenia. Po naprężeniu, kable podtrzymujące moduł są mocowane za pomocą zakotwień na końcach belek stalowych. Sprzęt naprężający nadaje sztywność naprężeniową kablom podtrzymującym dla przenoszenia obciążenia modułu, tworząc system samobalansujący poprzez cięgna odciągowe końcowe. 2. Konstrukcja kratownicowa dwuwarstwowa kablowa Konstrukcja kratownicowa dwuwarstwowa kablowa składa się z głównych ram stalowych (belek i słupów), cięgien odciągowych, kabli i sztywnych rozpórek między kablami. System kablowy składa się z dwóch równoległych pasów górnych i jednego dolnego pasa o krzywiźnie skierowanej ku górze. W porównaniu z konstrukcją jednowarstwową kablową, dodaje kable nośne i sztywne rozpórki, tworząc system samobalansujący poprzez naprężanie kabli w celu uzyskania sztywności naprężeniowej. 3. Konstrukcja kratownicowa kablowa typu "rybi brzuch" System podpory kablowej typu "rybi brzuch" obejmuje ukośne rozpory, słupy, belki poprzeczne, rozpórki, stalowe kable podtrzymujące moduł i stalowe kable mocujące krzyżowo. Charakteryzuje się prostą konstrukcją i estetycznym wyglądem, przy czym słupy i ukośne rozpory są mocowane tylko w ograniczonych pozycjach. Wykorzystuje mniej punktów podparcia i zajmuje mniej powierzchni gruntu, redukując koszty robót ziemnych i budowlanych. 4. Konstrukcja belkowo-cięgnowa Konstrukcja belkowo-cięgnowa składa się z głównych ram stalowych (belek i słupów), cięgien odciągowych, sztywnych pasów górnych, kabli i sztywnych rozpórek. Kable służą jako kable nośne, bez kabli stabilizujących, w przeciwieństwie do kratownicy kablowej trójwarstwowej. Pas górny przyjmuje sztywną konstrukcję, podczas gdy pas dolny wykorzystuje elastyczne, naprężone kable. Pod wpływem sprężenia, rozpórki zapewniają elastyczne podparcie dla pasa górnego, poprawiając stan naprężeń górnej konstrukcji i tworząc system samobalansujący.

Chociaż koszt systemów montażowych fotowoltaicznych (PV) stanowi niewielką część całkowitego kosztu całego systemu wytwarzania energii z PV (tylko kilka procent), ich wybór jest kluczowy. Jednym z głównych kryteriów jest odporność na warunki atmosferyczne. Systemy montażowe PV muszą zachować stabilność strukturalną i niezawodność przez 25-letni okres eksploatacji, wytrzymując korozję środowiskową, a także obciążenia wiatrem i śniegiem. Należy również wziąć pod uwagę bezpieczną i niezawodną instalację, osiągając efektywność operacyjną przy minimalnych kosztach instalacji. Dodatkowo, ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują możliwość bezobsługowej eksploatacji na późniejszym etapie, dostępność niezawodnych gwarancji konserwacyjnych oraz możliwość recyklingu systemu montażowego po zakończeniu jego eksploatacji.   Podczas projektowania i budowy elektrowni PV, wybór między mocowaniami o stałym nachyleniu, mocowaniami o regulowanym nachyleniu lub mocowaniami z automatycznym śledzeniem musi być dokonany na podstawie lokalnych warunków i kompleksowych rozważań. Każdy typ ma swoje zalety i wady, a wszystkie są wciąż badane i ulepszane. Charakterystyka różnych typów systemów montażowych PV jest następująca: Mocowania o stałym nachyleniu Mocowania o stałym nachyleniu są najczęściej stosowaną konstrukcją w większości scenariuszy. Charakteryzują się prostą instalacją, niskim kosztem i wysokim bezpieczeństwem, zdolnością do wytrzymywania dużych prędkości wiatru i warunków sejsmicznych. Mocowania te nie wymagają prawie żadnej konserwacji przez cały okres eksploatacji, co skutkuje niskimi kosztami eksploatacji i konserwacji. Ich wadą jest stosunkowo niska wydajność energetyczna w regionach o wysokich szerokościach geograficznych. Mocowania o regulowanym nachyleniu W porównaniu z mocowaniami o stałym nachyleniu, mocowania o regulowanym nachyleniu dzielą cały rok na kilka okresów. Panel PV jest ustawiany pod średnim optymalnym kątem nachylenia dla każdego okresu, dzięki czemu przechwytuje więcej rocznego promieniowania słonecznego niż mocowania o stałym nachyleniu. Ich wytwarzanie energii może wzrosnąć o około 5% w porównaniu z mocowaniami o stałym nachyleniu. Oferują również znaczne korzyści w porównaniu z mocowaniami z automatycznym śledzeniem, które borykają się z niedojrzałą technologią, wysokimi kosztami inwestycji, wysokim wskaźnikiem awaryjności i wysokimi kosztami eksploatacji i konserwacji. Mocowania o regulowanym nachyleniu są praktycznym i ekonomicznie wartościowym rozwiązaniem. Mocowania z jednoosiowym śledzeniem Mocowania z jednoosiowym śledzeniem zapewniają lepszą wydajność produkcji energii. W porównaniu z mocowaniami o stałym nachyleniu, mocowania poziome z jednoosiowym śledzeniem mogą zwiększyć wytwarzanie energii o 20%~25% w regionach o niskich szerokościach geograficznych i o 12%~15% w innych regionach. Mocowania skośne z jednoosiowym śledzeniem, gdy są używane w różnych regionach, mogą zwiększyć wytwarzanie energii o 20%~30%.

1. Trójkątne wsparcie Ten typ wsparcia był szeroko stosowany we wczesnych projektach fotowoltaicznych (PV) (patrz Rysunek 1). Jest wyposażony w przednie i tylne nogi o różnych długościach, każda przykręcona do fundamentu. Jeden koniec ukośnego wspornika jest podparty u podstawy dłuższego słupa, a drugi koniec w środku pochylonej belki. Podłużne płatwie są podparte na pochylonej belce, tworząc system wsparcia paneli PV. Konstrukcja jest geometrycznie niezmiennym systemem bez zbędnych ograniczeń. Typowe połączenie między podstawą słupa takich podpór a fundamentem pokazano na Rysunku 2. Jeśli podstawa słupa jest zaprojektowana jako połączenie przegubowe, wsparcie będzie miało duże odkształcenia i wysokie zużycie stali. Dodatkowo, wskaźnik uszkodzeń bezramowych modułów PV spowodowany odkształceniami podpór jest bardzo wysoki. 2. Ulepszone trójkątne wsparcie Trójkątne wsparcie ma wysokie wymagania dotyczące formy połączenia między nogami a fundamentem. Aby skutecznie rozwiązać ten problem, ulepszone trójkątne wsparcie zostało opracowane poprzez dogłębne badania. Oparte na trójkątnym wsparciu, dodaje dodatkowe ukośne wsporniki w celu zwiększenia ogólnej stabilności. Chociaż zużycie stali nieznacznie wzrasta, przednie i tylne słupy wsparcia odkształcają się synergicznie, zmniejszając całkowite odkształcenie. Jest odpowiednie dla różnych podpór modułów PV, szczególnie w projektach o dużych obciążeniach wiatrem, nierównym terenie lub obszarach górskich, gdzie wymagane są wysokie wymagania dotyczące integralności wsparcia i kontroli odkształceń. 3. Wsparcie w jodełkę Wsparcie w jodełkę przestrzega "zasady trzech sztywnych ciał" w mechanice konstrukcji: trzy sztywne ciała połączone parami przez trzy pojedyncze zawiasy, które nie są współliniowe, tworzą geometrycznie niezmienny system bez zbędnych ograniczeń. Jest to również prosta dwuelementowa konstrukcja wsporcza. Eliminując potrzebę nóg o różnych długościach, ma niższe zużycie stali, prostszą konstrukcję oraz łatwiejszą budowę i instalację. Jednak ten typ wsparcia ma pewne ograniczenia: Nie można go regulować na wysokość, dlatego nadaje się tylko do płaskiego terenu z małymi pofałdowaniami. Eliminacja nóg o nierównej długości zwiększa długość wspornika belki poprzecznej. Gdy obciążenie górne wzrasta, ugięcie wsparcia również wzrośnie, stwarzając ryzyko dla stabilności systemu wsparcia PV i wskaźnika uszkodzeń bezramowych modułów PV. Dlatego podpory w jodełkę są używane tylko w środowiskach inżynieryjnych o niskich obciążeniach wiatrem. 4. Ulepszone wsparcie w jodełkę Aby skutecznie rozwiązać wadę wysokiego zużycia stali w belce poprzecznej wsparcia w jodełkę, jednocześnie uwzględniając zalety trójkątnego wsparcia, opracowano ulepszone wsparcie w jodełkę. Dodaje tylną nogę do wsparcia w jodełkę, zmniejszając w ten sposób długość wspornika belki poprzecznej, zwiększając stabilność systemu wsparcia i obniżając wskaźnik uszkodzeń modułów PV. Zużycie stali ulepszonego wsparcia w jodełkę jest tylko nieznacznie wyższe niż w przypadku konwencjonalnego wsparcia w jodełkę, ale znacznie niższe niż w przypadku dwóch trójkątnych podpór. 5. Jednosłupowe wsparcie PV Jednosłupowa konstrukcja wsparcia PV składa się głównie z kluczowych elementów, takich jak belki główne, belki wtórne, podpory przednie, podpory tylne, stalowe słupy, obręcze i fundamenty jednopalcowe. Wykorzystuje dwa ukośne wsporniki do podparcia belek głównych i wtórnych, które z kolei trzymają panele PV. Połączenie między stalowymi ukośnymi wspornikami a fundamentem jednopalcowym uzyskuje się za pomocą obręczy, charakteryzujących się prostotą i wysoką wydajnością. Jednocześnie jednosłupowa konstrukcja wsparcia PV zajmuje mniej miejsca, umożliwiając pełne wykorzystanie terenu między przednimi i tylnymi rzędami stringów PV. Przednie i tylne podpory konstrukcji jednosłupowej są rozszerzonymi wersjami tych w dwusłupowej konstrukcji wsparcia PV. Dodatkowo, konstrukcja jednosłupowa dodaje elementy, takie jak obręcze i stalowe słupy, co skutkuje znacznie wyższym zużyciem stali w porównaniu do dwusłupowej konstrukcji wsparcia.

Elastyczne podpory PV są podzielone na konstrukcje jednowarstwowe zawieszone na kablach, konstrukcje kratownicowe dwuwarstwowe, konstrukcje kratownicowe z kablem w kształcie brzucha ryby oraz konstrukcje cięgnowe belkowe. 1. Konstrukcja jednowarstwowa zawieszona na kablach Konstrukcja jednowarstwowa zawieszona na kablach składa się zazwyczaj z głównych ram stalowych (złożonych z belek i słupów), lin odciągowych i lin nośnych jako głównych elementów. Liny nośne to dwa równoległe kable wyrównane z płaszczyzną modułu PV, zastępujące konwencjonalne elementy przenoszące naprężenia. Po napięciu kabli podtrzymujących moduły, są one mocowane za pomocą kotwic na końcach stalowych belek. Sprzęt napinający służy do nadania kablom podtrzymującym sztywności naprężeniowej w celu podparcia modułów, a system samobalansujący jest tworzony za pomocą końcowych lin odciągowych. 2. Konstrukcja kratownicowa dwuwarstwowa Konstrukcja kratownicowa dwuwarstwowa składa się z głównych ram stalowych (złożonych z belek i słupów), lin odciągowych, lin nośnych i sztywnych rozpórek między linami nośnymi. Liny nośne składają się z dwóch równoległych kabli górnych i jednego kabla dolnego o krzywiźnie skierowanej do góry. W porównaniu z konstrukcją jednowarstwową zawieszoną na kablach, posiada dodatkowe kable nośne i sztywne rozpórki. System samobalansujący jest tworzony przez napinanie lin nośnych w celu uzyskania sztywności naprężeniowej. 3. Konstrukcja kratownicowa z kablem w kształcie brzucha ryby System podpór kratownicowych z kablem w kształcie brzucha ryby obejmuje ukośne rozpory, słupy, belki, rozpórki, stalowe kable podtrzymujące moduły i skrzyżowane stalowe kable. Charakteryzuje się prostą konstrukcją i estetycznym wyglądem. Słupy i ukośne rozpory są mocowane tylko w ograniczonych pozycjach, wykorzystując mniej punktów podparcia i zajmując mniej powierzchni gruntu. Zmniejsza to roboty ziemne i obniża koszty budowy. 4. Konstrukcja cięgnowa belkowa Konstrukcja cięgnowa belkowa składa się z głównych ram stalowych (złożonych z belek i słupów), lin odciągowych, sztywnych cięgien górnych, lin nośnych i sztywnych rozpórek. Liny nośne służą jako kable nośne i w przeciwieństwie do kratownicy trójwarstwowej, nie posiada kabli stabilizujących. Cięgno górne przyjmuje sztywną konstrukcję, podczas gdy cięgno dolne wykorzystuje elastyczne kable. Pod wpływem sprężenia rozpórki zapewniają elastyczne podparcie dla cięgna górnego w celu poprawy stanu naprężeń górnej konstrukcji, tworząc w ten sposób system samobalansujący.

Unikaj cieniowania komponentów podczas projektowania układu montażu:Typowe źródła cieniowania obejmują rośliny, osłony narożników, różnice w terenie, błoto, odchody ptaków i piasek. Należy w pełni rozważyć, czy cieniowanie jest spowodowane między komponentami rozmieszczonymi w kierunku północ-południe lub wschód-zachód. Należy również uwzględnić cieniowanie wynikające z różnic wysokości między różnymi pod-tablicami w tym samym rzędzie, a także cieniowanie między piętrami budynku. Unikaj niefachowego montażu:Podczas procesu instalacji montażowej pracownicy budowlani mogą czasami mieć niedokładne pomiary punktów instalacji. Znaczące błędy manualne w wysokości montażu mogą odchylać optymalny kąt nachylenia od projektu. Zbyt mocne dokręcanie śrub może uszkodzić powłokę antykorozyjną. Problemy te prowadzą do zmniejszenia wytwarzania energii i zwiększonej podatności na korozję montażową. W oparciu o wieloletnie doświadczenie, Baowei opracowało skuteczny plan budowy i zapewnia właścicielom wskazówki dotyczące instalacji, aby zminimalizować wpływ nieprawidłowej instalacji. Zapobiegaj wietrzeniu fundamentów i korozji montażowej:Wiele elektrowni znajduje się w środowiskach zasolonych i alkalicznych. Niska jakość budowy fundamentów zimą może powodować przedwczesne wietrzenie fundamentów betonowych. Tymczasem substandardowe cynkowanie podczas produkcji montażowej - takie jak obecność pęcherzyków lub grudek cynku - może wpływać na instalację lub sprawiać, że mocowania są podatne na korozję. Rozwiązania: Używaj śrub ocynkowanych ogniowo lub ze stali nierdzewnej, instalowanych z dwiema podkładkami płaskimi i jedną podkładką sprężystą. Wybieraj mocowania znanych marek, takich jak Baowei, ze ścisłą kontrolą jakości, ze szczególnym uwzględnieniem jakości cynkowania ogniowego mocowań. Podkreśl jakość fundamentów betonowych podczas budowy. W środowiskach zasolonych i alkalicznych należy nałożyć asfalt wodoodporny na powierzchnię fundamentu.

Fundament palowy wiercony w miejscu Formowanie otworów jest stosunkowo wygodne. Wysokość górnej powierzchni fundamentu można regulować w zależności od terenu, co ułatwia kontrolę wysokości. Zużywa niewielką ilość betonu i prętów stalowych, wymaga niewielkiej objętości wykopu, ma dużą prędkość budowy i powoduje niewielkie uszkodzenia pierwotnej roślinności. Jednakże, wiąże się z formowaniem otworów i wylewaniem betonu na miejscu i nadaje się do ogólnych gruntów nasypowych, gruntów spoistych, namułów, gruntów piaszczystych itp. Fundament śrubowy stalowy Formowanie otworów jest wygodne, a wysokość górną można regulować w zależności od terenu. Nie jest narażony na działanie wód gruntowych i może być budowany normalnie w warunkach klimatu zimowego. Charakteryzuje się dużą prędkością budowy, elastyczną regulacją wysokości, minimalnym uszkodzeniem środowiska naturalnego, brakiem robót ziemnych i wykopów oraz niewielkim uszkodzeniem pierwotnej roślinności, dlatego nie jest wymagane wyrównywanie terenu. Nadaje się do pustyń, łąk, płycizn, pustyń Gobi, wiecznej zmarzliny itp. Jednak zużywa dużą ilość stali i nie nadaje się do fundamentów o silnej korozji lub skalistych. Fundament izolowany Ma najsilniejszą odporność na obciążenia wodne i doskonałą wydajność w zakresie odporności na powodzie i wiatr. Wymaga największej ilości żelbetu, wymaga dużo pracy, ma dużą objętość wykopów i zasypywania, długi okres budowy i powoduje duże szkody dla środowiska. Obecnie rzadko jest stosowany w projektach PV. Fundament pasmowy żelbetowy Ten typ fundamentu jest najczęściej stosowany w płaskich jednoosiowych wspornikach śledzących PV, gdzie nośność fundamentu jest słaba, teren jest stosunkowo płaski, poziom wód gruntowych jest niski i stawiane są wysokie wymagania dotyczące nierównomiernego osiadania. Fundament palowy prefabrykowany Pale betonowe sprężone o średnicy około 300 mm lub pale kwadratowe o wymiarach przekroju około 200*200 mm są wbijane w grunt. Płyty stalowe lub śruby są zarezerwowane na górze do połączenia z przednimi i tylnymi słupami górnego wspornika. Głębokość wynosi na ogół mniej niż 3 metry, a budowa jest stosunkowo prosta i szybka. Fundament palowy wiercony w miejscu (Uzupełnienie) Ma niski koszt, ale ma wysokie wymagania dotyczące warstwy gruntu. Nadaje się do gruntów piaszczystych o pewnej zwartości lub gliny piaszczystej od plastycznej do twardoplastycznej, nie nadaje się do luźnych warstw gruntów piaszczystych. W przypadku stosunkowo twardych otoczaków lub żwirów mogą wystąpić problemy z trudnym formowaniem otworów. Fundament palowy śrubowy stalowy (Uzupełnienie) Specjalna maszyna służy do wkręcania go w grunt. Charakteryzuje się dużą prędkością budowy, brakiem konieczności wyrównywania terenu, brakiem robót ziemnych i brakiem betonu, co w największym stopniu chroni roślinność na terenie. Wysokość wspornika można regulować w zależności od terenu, a pale śrubowe można ponownie wykorzystać. Fundament wspornika PV dla płaskich dachów Metoda przeciwwagi cementowej Na dachu cementowym wylewane są filary cementowe. Jest to powszechna metoda instalacji, która ma tę zaletę, że jest stabilna i nie uszkadza hydroizolacji dachu. Prefabrykowana przeciwwaga cementowa W porównaniu z wykonywaniem filarów cementowych oszczędza czas i zmniejsza zużycie elementów osadzonych w cemencie.  

Obecnie wiele regionów boryka się z poważnymi kryzysami energetycznymi. Kryzysy te wpływają nie tylko na jakość życia ludzi, ale również nadmierne marnotrawstwo energii wywołuje poważne problemy środowiskowe. Dlatego też rozwijanie nowych źródeł energii i redukcja zużycia energii to kluczowe wyzwania, z którymi musi zmierzyć się współczesne społeczeństwo.   Absorpcja i wykorzystanie energii słonecznej może skutecznie złagodzić kryzysy energetyczne, ponieważ energia słoneczna jest zasobem niewyczerpalnym. Ludzie mogą w porę absorbować i wykorzystywać energię naturalną, instalując panele słoneczne. Systemy montażowe PV służą do mocowania i instalacji paneli słonecznych, dlatego urządzenia te odgrywają pozytywną rolę w rozwoju przemysłu energetycznego.   W percepcji większości ludzi systemy montażowe PV to po prostu proste urządzenia mocujące. Użycie tych uchwytów do zabezpieczenia paneli słonecznych zapobiega przesuwaniu się lub odchylaniu paneli z powodu czynników zewnętrznych. W rzeczywistości uchwyty te służą nie tylko do mocowania podczas użytkowania, ale ludzie mogą je również elastycznie regulować zgodnie z wymaganiami instalacyjnymi paneli słonecznych.   Dzięki regulacji systemów montażowych PV, panele słoneczne mogą być skierowane w kierunku obszarów z wystarczającą ilością światła słonecznego. Zatem uchwyty te mają znaczący wpływ na absorpcję i wykorzystanie energii słonecznej. Podczas instalacji uchwytów należy przestrzegać pewnych metod i środków ostrożności: podczas mocowania paneli słonecznych należy zwrócić uwagę na miejsce instalacji uchwytów – tylko instalacja na ścianach lub płaskim podłożu może zapewnić stabilność.   Ponadto orientacja systemów montażowych PV jest również krytyczna. Przed instalacją pracownicy mogą sprawdzić otaczające środowisko i wybrać odpowiednie miejsce instalacji w oparciu o lokalne warunki nasłonecznienia. Po zamocowaniu uchwytów wymagane są regularne kontrole ich stanu, aby zapobiec problemom z jakością spowodowanym warunkami klimatycznymi, takimi jak silny wiatr.

Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastycznościWysoka granica plastyczności może zmniejszyć przekrój poprzeczny elementów stalowych, zmniejszyć ciężar własny konstrukcji, zaoszczędzić materiały stalowe i obniżyć całkowity koszt projektu. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie może zwiększyć ogólną rezerwę bezpieczeństwa konstrukcji i poprawić jej niezawodność. Plastyczność, udarność i odporność na zmęczenieDobra plastyczność umożliwia konstrukcji przejście znacznych deformacji przed awarią, ułatwiając terminowe wykrywanie i wdrażanie środków zaradczych. Pomaga również w dostosowaniu lokalnych naprężeń szczytowych. W przypadku instalacji paneli słonecznych często stosuje się wymuszoną instalację w celu regulacji kątów; plastyczność pozwala konstrukcji na redystrybucję sił wewnętrznych, ujednolicając naprężenia w wcześniej skoncentrowanych naprężeniach częściach konstrukcji lub elementów i zwiększając ogólną nośność. Dobra udarność umożliwia konstrukcji pochłanianie większej energii w przypadku uszkodzenia pod wpływem obciążeń udarowych. Jest to szczególnie krytyczne dla elektrowni na pustyniach i elektrowni dachowych z silnymi wiatrami, gdzie efekty wibracji wiatru są dominujące – udarność stali może skutecznie zmniejszyć ryzyko. Dobra odporność na zmęczenie wyposaża również konstrukcję w silną zdolność do wytrzymywania zmiennych i powtarzalnych obciążeń wiatrem. PrzetwarzalnośćDobra przetwarzalność obejmuje obrabialność na zimno, obrabialność na gorąco i spawalność. Stal stosowana w stalowych konstrukcjach fotowoltaicznych musi być nie tylko łatwa do przetworzenia na różne formy konstrukcyjne i komponenty, ale także zapewniać, że te konstrukcje i komponenty nie ucierpią z powodu nadmiernego negatywnego wpływu na wytrzymałość, plastyczność, udarność lub odporność na zmęczenie w wyniku przetwarzania. ŻywotnośćPonieważ projektowana żywotność systemów fotowoltaicznych wynosi ponad 20 lat, dobra odporność na korozję jest również kluczowym wskaźnikiem oceny jakości systemów montażowych. Krótka żywotność mocowania nieuchronnie wpłynie na stabilność całej konstrukcji, wydłuży okres zwrotu z inwestycji i zmniejszy korzyści ekonomiczne całego projektu. Praktyczność i ekonomiaPod warunkiem spełnienia powyższych wymagań, stal stosowana w stalowych konstrukcjach fotowoltaicznych powinna być również łatwa do zakupu i produkcji oraz niedroga.

Lekka waga: Gęstość aluminium wynosi 2,7 kg/dm³, podczas gdy żelaza 7,9 kg/dm³. Odporność na korozję naturalną: Aluminium wystawione na działanie powietrza może tworzyć na swojej powierzchni gęstą warstwę ochronną tlenku glinu, która zapobiega dalszemu utlenianiu materiału aluminiowego. Odporność na korozję galwaniczną: Kiedy stalowe wsporniki stykają się z aluminiowymi ramami paneli fotowoltaicznych, ramy paneli fotowoltaicznych są podatne na korozję galwaniczną. Aluminiowe wsporniki jednak unikają tego zjawiska. Równoważenie napięcia: Aluminium ma doskonałą przewodność elektryczną, dzięki czemu lepiej przewodzi słabe prądy generowane w systemie wsporników fotowoltaicznych z różnych powodów. Łatwe formowanie: Produkty z profili aluminiowych o różnych kształtach przekroju poprzecznego można łatwo uzyskać za pomocą procesów wytłaczania przy użyciu różnych form. Łatwa obróbka: Profile aluminiowe można łatwo przetworzyć do wymaganych specyfikacji za pomocą procesów takich jak piłowanie, wiercenie, wykrawanie i gięcie. Co więcej, zużycie energii podczas przetwarzania jest znacznie niższe niż w przypadku stali. Odporność na niskie temperatury: Zwykła stal, zwłaszcza w obszarach spawanych, staje się krucha i łatwo pęka w środowiskach o niskiej temperaturze, podczas gdy wytrzymałość aluminium wzrasta. Przyjazność dla środowiska i łatwość recyklingu: Recykling i ponowne formowanie aluminium zużywa tylko 5% energii wymaganej w procesie od rudy aluminium do profili aluminiowych.

1. Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastycznościWysoka granica plastyczności może zmniejszyć przekrój poprzeczny elementów stalowych, zmniejszyć ciężar własny konstrukcji, zaoszczędzić materiały stalowe i obniżyć całkowity koszt projektu. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie może zwiększyć ogólną rezerwę bezpieczeństwa konstrukcji i poprawić jej niezawodność. 2. Plastyczność, udarność i odporność na zmęczenieDobra plastyczność pozwala konstrukcji na znaczne odkształcenia przed awarią, ułatwiając terminowe wykrywanie problemów i wdrażanie środków zaradczych. Pomaga również w regulacji lokalnych naprężeń szczytowych. W przypadku instalacji paneli słonecznych często stosuje się wymuszoną instalację w celu regulacji kątów; plastyczność umożliwia redystrybucję sił wewnętrznych w konstrukcji, sprawiając, że naprężenia w wcześniej skoncentrowanych miejscach są bardziej równomierne i zwiększając ogólną nośność konstrukcji. Dobra udarność pozwala konstrukcji na pochłanianie większej ilości energii w przypadku uszkodzenia pod wpływem obciążeń udarowych. Jest to szczególnie krytyczne dla elektrowni na pustyniach i elektrowni dachowych z silnymi wiatrami, gdzie dominują wibracje wywołane wiatrem – udarność stali może skutecznie zmniejszyć ryzyko. Dobra odporność na zmęczenie wyposaża również konstrukcję w silną zdolność do wytrzymywania zmiennych i powtarzalnych obciążeń wiatrem. 3. ObciążalnośćDobra obciążalność obejmuje obciążalność na zimno, obciążalność na gorąco i spawalność. Stal stosowana w konstrukcjach stalowych fotowoltaicznych musi być nie tylko łatwa do przetworzenia na różne formy i elementy konstrukcyjne, ale także zapewniać, że te konstrukcje i elementy nie ucierpią zbytnio na wytrzymałości, plastyczności, udarności lub odporności na zmęczenie w wyniku przetwarzania. 4. Okres eksploatacjiPonieważ projektowany okres eksploatacji systemów fotowoltaicznych wynosi ponad 20 lat, dobra odporność na korozję jest również kluczowym wskaźnikiem oceny jakości systemów montażowych. Krótki okres eksploatacji mocowania nieuchronnie wpłynie na stabilność całej konstrukcji, wydłuży okres zwrotu z inwestycji i zmniejszy korzyści ekonomiczne całego projektu. 5. Inne uwagiPod warunkiem spełnienia powyższych warunków, stal stosowana w konstrukcjach stalowych fotowoltaicznych powinna być również łatwa w zakupie i produkcji oraz opłacalna.

Energia słoneczna jest jednym z najbardziej dostępnych i promowanych czystych źródeł energii wśród odnawialnych źródeł energii. Jako główna forma wykorzystania energii słonecznej, fotowoltaika (PV) odgrywa kluczową rolę w rozwiązywaniu globalnych zmian klimatycznych, kontroli smogu, oszczędzaniu energii i redukcji emisji oraz transformacji energetycznej. Fotowoltaika, w skrócie system wytwarzania energii słonecznej, to nowy typ systemu wytwarzania energii, który wykorzystuje efekt fotowoltaiczny materiałów półprzewodnikowych ogniw słonecznych do bezpośredniego przekształcania energii promieniowania słonecznego w energię elektryczną. Ma dwa tryby pracy: niezależny i podłączony do sieci. Rolnictwo PV, znane również jako "agrofotowoltaika", nie ogranicza się tylko do fotowoltaiki, ale obejmuje również energię słoneczną cieplną. Jest to nowy rodzaj rolnictwa, który szeroko stosuje technologię wytwarzania energii słonecznej w nowoczesnych dziedzinach rolnictwa, takich jak uprawy, nawadnianie, kontrola szkodników i chorób oraz zasilanie maszyn rolniczych. Jego główne formy obejmują nawadnianie PV, szklarnie PV, hodowlę PV i farmy PV. Ogólnie rzecz biorąc, instalacja małych płaskich wsporników montażowych do paneli słonecznych składa się głównie z trzech podstawowych elementów: wsporników trójkątnych, wsporników poprzecznych i wsporników pionowych. Ich głównym celem jest utworzenie określonego kąta z powierzchnią napromieniowania. Dodatkowe elementy instalacyjne obejmują elementy nośne, rozpory ukośne, pręty wiążące, bloki dociskowe, zawiasy, śruby i złącza. ① Wsporniki trójkątne obejmują typy podłużne i poprzeczne (belki tylne, belki skośne i belki dolne), a stal płaska jest zwykle używana jako materiał. ② Wsporniki poprzeczne odgrywają głównie rolę w odporności na nacisk. Zazwyczaj stosuje się profile aluminiowe C, a średnicę otworu dobiera się w zależności od scenariusza zastosowania. ③ Wsporniki pionowe mogą być albo belkami tylnymi ram trójkątnych, albo zaprojektowane oddzielnie. ④ Inne konstrukcje łączące służą głównie do mocowania wsporników. Podczas instalacji wsporniki trójkątne są łączone i mocowane za pomocą śrub, a następnie łączone i mocowane z innymi belkami poprzecznymi i elementami pionowymi. Należy jednak zwrócić uwagę na następujące kwestie: element ograniczający musi być dodany podczas łączenia belki poprzecznej z ramą nośną; w razie potrzeby pręty wiążące mogą być użyte do połączenia w belce poprzecznej, a to, czy zainstalować pręty wiążące i rozpory ukośne, zależy od wielkości rozpiętości; gdy belka poprzeczna jest zbyt długa, do połączenia i mocowania należy użyć płyt łączących i śrub.

Stenty poddane obróbce powłoką stopu cynku, aluminium i magnezu poprzez proces wykończenia powierzchni nazywane są stentami cynku, aluminium i magnezu.te stenty stopniowo stały się wschodzącą gwiazdą w branży stentów, przy jednoczesnym promowaniu przyjaznego dla środowiska, ekonomicznego i zrównoważonego rozwoju przemysłu wspierającego i wieszaka. Super odporność na korozję Elementy stopu takie jak aluminium (Al), magnez (Mg) i krzem (Si) są dodawane do powłoki stentów cynkowo-aluminiowo-magnezowych,który znacznie zwiększa działanie hamujące korozję powłokiW porównaniu z zwykłymi stentami ocynkowanymi osiąga wyższą odporność na korozję przy mniejszej masie powłoki, a jego odporność na korozję wynosi 10-20 razy więcej niż stentów ocynkowanych na gorąco. Łatwe przetwarzanie Stenty cynkowo-aluminiowo-magnezowe z gorącym zanurzeniem mają gęstszą strukturę niż tradycyjne stenty galwanizowane, dlatego podczas stemplowania rzadziej występuje łuszczenie powłoki.Wykazują one doskonałą wydajność przetwarzania, taką jak rozciąganiePonadto, ze względu na wyższą twardość powłoki, posiadają również wyjątkową odporność na zużycie i uszkodzenia. Właściwość samoleczenia Składniki powłoki wokół powierzchni cięcia ciągle rozpuszczają się i tworzą gęstą folie ochronną składającą się głównie z wodorotlenku cynku, podstawowego chlorku cynku i wodorotlenku magnezu.Ta folia ochronna ma niską przewodność elektryczną i może hamować korozję powierzchni cięcia. Bardzo długa żywotność Dzięki wysokiej odporności na korozję 10-20 razy wyższej niż w przypadku zwykłych materiałów ocynkowanych oraz zdolności samorehabilitacji i ochrony powierzchni cięcia,żywotność stentów cynkowo-aluminiowo-magnezowych może ogólnie osiągnąć około 50 lat.

1. Uniwersalność: Światło słoneczne dociera do powierzchni Ziemi i nie jest ograniczone przez region. Może być rozwijane i wykorzystywane na lądzie, oceanach, górach lub równinach. Chociaż czas trwania i intensywność światła słonecznego są różne, jego dystrybucja jest szeroka i można je uzyskać niezależnie od regionu i warunków pogodowych.   2. Nieskończoność i Zrównoważony Rozwój: Na podstawie obecnych szacunków tempa generowania energii jądrowej przez Słońce, zapas wodoru jest wystarczający na dziesiątki miliardów lat. W dzisiejszym świecie, gdzie zanieczyszczenie ekologiczne staje się coraz poważniejsze, energia słoneczna jest niewyczerpalnym zasobem i prawdziwie odnawialnym źródłem czystej energii.   3. Elastyczne lokalizacje instalacji: Dachy budynków są otwarte i mają zalety, takie jak brak wpływu orientacji budynku, długi czas nasłonecznienia i unikanie zakłóceń cienia w największym stopniu. Fotowoltaika może być instalowana nie tylko na dachach obiektów mieszkalnych, ale także w obiektach przemysłowych. Generuje energię elektryczną za pomocą energii słonecznej, aby zaspokoić zapotrzebowanie na energię wewnątrz budynków. W dziedzinie rewitalizacji obszarów wiejskich rozwój technologii fotowoltaiki dachowej może również skutecznie rozwiązać problem zaopatrzenia w energię na obszarach powiatowych.   4. Przyjazność dla środowiska: Fotowoltaika sama w sobie nie zużywa paliwa, ani nie emituje żadnych substancji, w tym gazów cieplarnianych i innych gazów odpadowych. Nie zanieczyszcza powietrza ani nie wytwarza hałasu.   5. Zwiększenie stabilności energetycznej kraju: Dzięki fotowoltaice ludzie mogą zmniejszyć zależność od wytwarzania energii opartej na paliwach kopalnych. Skutecznie unika to wpływu kryzysów energetycznych lub niestabilności na rynku paliw, poprawiając tym samym bezpieczeństwo energetyczne kraju.   6. Niskie koszty eksploatacji i konserwacji: Fotowoltaika nie posiada mechanicznych elementów transmisyjnych i działa stabilnie i niezawodnie. Zestaw systemów fotowoltaicznych może generować energię elektryczną, o ile istnieją moduły ogniw słonecznych. Dodatkowo, dzięki powszechnemu zastosowaniu technologii automatycznego sterowania, można zasadniczo zrealizować bezobsługową eksploatację, co skutkuje niskimi kosztami konserwacji.

I. Metoda przeciwwagi cementowej 1.1 Wylewanie bloków cementowych na dachy cementowe Jest to najczęstsza metoda montażu, która polega na zalewaniu bloków cementowych na dachach cementowych. Zalety: Stabilna konstrukcja; brak uszkodzeń warstwy hydroizolacyjnej dachu. Wady: Wymaga dużej ilości pracy fizycznej i jest czasochłonna. Bloki cementowe wymagają ponad tygodnia utwardzania, a zamki można zamontować dopiero po całkowitym utwardzeniu bloczków cementowych. Potrzebna jest również duża liczba prefabrykowanych form (do formowania cementu). 1.2 Prefabrykowane przeciwwagi cementowe Zalety: Stosunkowo mniej czasochłonne niż produkcja bloków cementowych. Prefabrykowane cegły cementowe z przeciwwagą można z wyprzedzeniem dostosować, co zmniejsza potrzebę stosowania części osadzonych w cemencie. Wady: Niska wydajność instalacji. II. Połączenie konstrukcji stalowej Płyty kołnierzowe instaluje się w dolnej części kolumn wspornika. Profile ze stali ocynkowanej służą do łączenia ze sobą kilku zestawów wsporników, przy czym każdy moduł ma moc 500 kW lub nawet 1 MW i więcej. Ciężar własny zestawów wsporników wykorzystuje się do zwiększenia odporności na wiatr, a do zamocowania dużych zestawów wsporników wystarczy wykonać tylko niewielką liczbę bloków cementowych w punktach nośnych dachu. Zalety: Szybka i łatwa instalacja; wygodny do demontażu. Wady: Wysoki koszt, koszt wspornika wynosi nie mniej niż 1 juan za wat. III. Śruby kotwowe chemiczne W przypadku warsztatów z prefabrykowanych płyt podłogowych o dużej nośności na jednostkę powierzchni, można najpierw ułożyć na dachu warstwę cementu o grubości 5 cm. Następnie do mocowania wsporników stosuje się chemiczne śruby kotwiące. Wiercenie nie spowoduje uszkodzenia warstwy hydroizolacyjnej dachu. Obecnie tylko niewielka liczba projektów w Chinach wykorzystuje tę metodę, a jej żywotność wymaga weryfikacji. Zalety: Kotwienie bez siły rozporowej; prosta konstrukcja; oszczędność kosztów. Wady: Słaba odporność na ciepło, która może nie działać w wysokich temperaturach; spawanie jest zabronione. IV. Bezpośrednie klejenie za pomocą dwuskładnikowego kleju do prętów zbrojeniowych do specjalnych instalacji w elektrowniach Zalety: Oszczędność czasu i pracy; zmniejsza potrzebę stosowania kolumn. Wady: Wysoki koszt. V. Zaciski do wsporników dachowych z kolorowej dachówki stalowej Istnieją trzy popularne typy zacisków do wsporników fotowoltaicznych z kolorowych płytek stalowych: z rąbkiem stojącym, z zamkiem kątowym i typu drabinowego. W przypadku kolorowych płytek stalowych z rąbkiem stojącym i z zamkiem kątowym najczęściej stosuje się grzbiety fal kolorowych płytek stalowych, a do mocowania szyn prowadzących wspornika stosuje się specjalne zaciski ze stopu aluminium. Żywotność kolorowych płytek stalowych wynosi około 10-15 lat, a nośność 15-30 kg na metr kwadratowy. Większość z nich jest instalowana w układzie płaskim, a niewielka liczba jest instalowana pod kątem. Jeśli potrzebujesz dostosować terminologię (np. użyć bardziej profesjonalnych terminów branżowych) lub przetłumaczyć inne powiązane dokumenty dotyczące systemów fotowoltaicznych, daj mi znać, a pomogę zoptymalizować tłumaczenie lub utworzyćdwujęzyczny słownik terminów dotyczących instalacji fotowoltaicznych.

  Fotowoltaiczne (PV) wytwarzanie energii to technologia, która bezpośrednio przekształca energię świetlną w energię elektryczną, wykorzystując efekt fotowoltaiczny na styku półprzewodników. Składa się głównie z trzech części: paneli słonecznych (modułów), kontrolera i falownika, a kluczowe komponenty zbudowane są z elementów elektronicznych. Ogniwa słoneczne są łączone szeregowo, a następnie enkapsulowane w celu ochrony, tworząc moduły ogniw słonecznych o dużej powierzchni. W połączeniu z komponentami takimi jak kontroler mocy, powstaje system wytwarzania energii PV. Obecnie Chiny zajmują pierwsze miejsce na świecie pod względem skumulowanej zainstalowanej mocy PV, a wytwarzanie energii PV stale rośnie. Ma to znaczący wkład w transformację struktury energetycznej Chin. Jednak konserwacja modułów PV po instalacji jest kluczowa, ponieważ ma duży wpływ na wytwarzanie energii PV. Szczególnie istotne jest usuwanie kurzu. Większość modułów PV jest instalowana na słabo zaludnionych obszarach. Po długotrwałym użytkowaniu kurz gromadzi się na powierzchniach modułów, poważnie wpływając na wytwarzanie energii. Jak zatem usunąć kurz z modułów PV? Istnieją głównie następujące metody: Czyszczenie na sucho: Używaj narzędzi takich jak mopy i szmaty do wycierania powierzchni modułów i usuwania kurzu, zwiększając tym samym wytwarzanie energii przez moduły. Czyszczenie bezpośrednio wodą z kranu: Czyść moduły wodą z kranu. Metoda ta zapewnia stosunkowo dokładny efekt czyszczenia, ale zużywa dużą ilość wody z kranu. Użycie sprzętu natryskowego: Zainstaluj wysokociśnieniowy sprzęt natryskowy w stałych pozycjach podczas instalacji modułów PV. Jednocześnie oblicz odstępy między każdym urządzeniem natryskowym, aby zapewnić czyszczenie każdego rogu modułów w maksymalnym stopniu. Usuwanie kurzu za pomocą robotów czyszczących: Obsługuj roboty czyszczące do czyszczenia modułów. Roboty czyszczą powierzchnie modułów zgodnie z ustalonym programem. Metoda ta zapewnia dobre i dokładne wyniki czyszczenia i oszczędza wodę. Jednak roboty czyszczące są stosunkowo drogie, z wysokimi początkowymi kosztami inwestycji, więc nie są jeszcze szeroko stosowane. Dodatkowo, powierzchnia paneli PV ma funkcję samooczyszczania dzięki specjalnemu materiałowi. Nieregularne opady deszczu, spowodowane warunkami pogodowymi, również zmywają kurz z powierzchni paneli. Dlatego funkcja odbioru światła przez moduły PV nie będzie znacząco zakłócona.

Przygotowanie przed instalacją Przeprowadzić wybór i ocenę miejsca instalacji, przygotować narzędzia instalacyjne, takie jak klucze i śrubokręty, oraz sprawdzić jakość i specyfikacje systemów montażowych PV i ich akcesoriów. Budowa fundamentów Przeprowadzić wykopy i wylewanie fundamentów zgodnie z wymaganiami projektowymi, takimi jak fundamenty betonowe i fundamenty palowe. Zapewnić odpowiednie zatrzymywanie wilgoci podczas procesu osadzania fundamentów. Montaż słupków montażowych Umieścić słupki na fundamencie, wstępnie przymocować je śrubami i wyregulować pionowość i poziom. Montaż belek poprzecznych Połączyć belki poprzeczne ze słupkami i mocno je przymocować. Zwrócić uwagę na odstępy między belkami poprzecznymi i zapewnić ich poziom. Montaż rozpór ukośnych Zainstalować rozpory ukośne w celu zwiększenia stabilności systemu montażowego i wyregulować ich kąty i długości. Montaż modułów PV Umieścić moduły na systemie montażowym, przymocować je zaciskami lub śrubami i zapewnić równomierne odstępy i schludne rozmieszczenie modułów.

Funkcją systemu montażowego jest ochrona modułów fotowoltaicznych przed uszkodzeniami spowodowanymi przez 30 lat nasłonecznienia, korozję, silne wiatry i inne czynniki. Dobrze zaprojektowany produkt pozwala na montaż systemu mocowania paneli fotowoltaicznych przy użyciu niewielkiej liczby akcesoriów, bez potrzeby dodatkowego wiercenia lub spawania. Można go również szybko zmontować na miejscu, co skutecznie poprawia wydajność instalacji i skraca czas budowy. Aby sprostać wymaganiom instalacji i użytkowania w różnych lokalizacjach, rodzaje systemów mocowania paneli fotowoltaicznych stale rosną. Użytkownicy mogą wybrać odpowiedni system montażowy w oparciu o charakterystykę lokalnego środowiska. Jeśli chcesz poprawić wskaźnik absorpcji i wykorzystania energii słonecznej, możesz wybrać system montażowy z urządzeniem śledzącym, które może śledzić pozycję słońca w czasie rzeczywistym. Przy wyborze systemu mocowania paneli fotowoltaicznych można znaleźć produkty wykonane z różnych materiałów. Systemy mocowania wykonane ze stopu aluminium i stali nierdzewnej mają wyższą wartość użytkową. Ponadto systemy mocowania z różnych materiałów różnią się żywotnością i metodami instalacji, co może zaspokoić potrzeby aplikacyjne w różnych lokalizacjach i regionach. W przypadku dużych elektrowni należy wybrać ocynkowane systemy mocowania. Aby zapewnić stabilność i niezawodność paneli słonecznych, użytkownicy muszą zwrócić uwagę na wybór systemów mocowania. Stabilność systemu mocowania paneli fotowoltaicznych również wymaga szczególnej uwagi. Materiał użyty do wykonania systemu mocowania i metoda przetwarzania to czynniki, które wpływają na stabilność systemu mocowania paneli fotowoltaicznych. Podczas wyboru należy przeprowadzić ścisłe porównanie zgodnie z określonymi standardami, aby zapewnić jego żywotność. Podczas instalacji systemu mocowania paneli fotowoltaicznych należy wybrać stosunkowo płaską lokalizację bez źródeł wibracji. Zapewnia to stabilność instalacji i pozwala uniknąć niepotrzebnych problemów podczas użytkowania systemu mocowania paneli fotowoltaicznych.

Obecnie istnieją dwa rodzaje schematów rozmieszczenia modułów: jeden to układ poziomy, a drugi to układ pionowy. Wybór musi być oparty na czynnikach takich jak model modułu, rozmiar modułu, układ i moc falownika. Należy dokonać porównania między dwoma schematami rozmieszczenia, aby wybrać optymalny, a także należy przeanalizować sytuację generowania energii przez moduły dotknięte zacienieniem. (1) Naziemne elektrownie słoneczne (płaski teren) Przy zastosowaniu stałego kąta nachylenia, nie ma zmian topograficznych, nie ma różnicy wysokości między układami modułów, a kierunki projekcji to północny wschód, północ i północny zachód. (2) Projekty górskie Przy zastosowaniu stałego kąta nachylenia w projektach górskich, ze względu na zmiany nachylenia terenu wschód-zachód, wystąpią różnice wysokości między modułami w kierunkach północno-wschodnim i północno-zachodnim (kierunek cieni modułów). Gdy kierunek projekcji jest skierowany w dół zbocza, długość cienia wzrośnie wzdłuż zbocza. Nachylenia projektów górskich są zmienne, więc cienie modułów będą się różnić w zależności od warunków nachylenia.   Systemy montażu PV obejmują głównie trzy typy: stałe systemy montażowe, stałe systemy montażowe z regulacją oraz poziome systemy śledzenia jednoosiowego. Właściwy wybór systemu montażu PV jest ściśle związany z późniejszą instalacją i budową. Niewłaściwy wybór doprowadzi do trudności w montażu lub nawet do niemożności jego przeprowadzenia. Obecnie trudności w instalacji systemów montażu PV w obszarach górskich leżą głównie w dwóch aspektach: (1) Ze względu na nierówny teren, długości słupów tego samego zestawu systemów montażu PV są różne, co należy uwzględnić w projekcie. (2) Trudności w łączeniu śrub i otworów na śruby lub niemożność ich połączenia spowodowana błędami konstrukcyjnymi. Obecnie, w celu rozwiązania powyższych problemów, najczęściej stosuje się profile C (z zarezerwowanymi otworami regulacyjnymi) i kolumny typu I.

Energia słoneczna jest jednym z najbardziej dostępnych i promowanych źródeł czystej energii wśród obecnych odnawialnych źródeł energii.Produkcja energii fotowoltaicznej odgrywa kluczową rolę w zwalczaniu globalnych zmian klimatu, kontroli mgły, oszczędności energii i redukcji emisji oraz transformacji energetycznej. Fotovoltaika (PV) jest skrótem od słonecznego systemu wytwarzania energii fotowoltaicznej.To nowy typ systemu wytwarzania energii, który wykorzystuje efekt fotowoltaiczny materiałów półprzewodnikowych ogniw słonecznych do bezpośredniej konwersji energii promieniowania słonecznego na energię elektryczną., z dwoma trybami działania: niezależnym i podłączonym do sieci. Rolnictwo fotowoltaiczne, znane również jako "agro-fotowoltaika", nie ogranicza się tylko do fotowoltaiki, ale obejmuje również energię słoneczną.Odnosi się to do nowego rodzaju rolnictwa, w którym technologia wytwarzania energii słonecznej jest szeroko stosowana w nowoczesnych polach rolnych, takich jak uprawa roślin., nawadniania, zwalczania szkodników i chorób oraz zasilania maszyn rolniczych.i gospodarstw fotowoltaicznych. "PV+Agriculture" to nowy model rolniczy, który nie tylko rozwiązuje problemy z zasilaniem, potrzebne do wydobycia wody, nawadniania,i energii mechanicznej, ale także unika konkurencji gruntowej między przemysłem fotowoltaicznym a rolnictwemDodatkowo nadwyżka energii elektrycznej może zostać sprzedana krajowej sieci energetycznej. Obecnie rolnictwo fotowoltaiczne ma głównie cztery główne modele: zintegrowane sadzenie fotowoltaiczne, akwakultura wspierana przez fotowoltaiczne źródła energii, ochrona wody zasilana fotowoltaiczną energią oraz domy wiejskie wyposażone w fotowoltaiczne źródła energii.Modele te można dalej podzielić na podtypy, takie jak uprawa grzybów z PV, "komplementacja światła ryb" (akwakultura połączona z PV), uprawa warzyw (owoców) z PV, hodowla zwierząt (hodowla zwierząt) z PV, leśnictwo połączone z PV,uprawa ziół leczniczych z PV, ekologiczne źródła fotowoltaiczne i ochrona wody na zasadzie fotowoltaicznej. W obecnej fali szybkiego rozwoju przemysłu fotowoltaicznego rolnictwo fotowoltaiczne odgrywa ważną rolę i ma szerokie perspektywy rozwoju.

I. Metoda przeciwwagi cementowej 1.1 Bloki cementowe wylewane na miejscu Jest to najpopularniejsza metoda instalacji, która polega na wylewaniu bloków cementowych na dachu cementowym. Zalety: Stabilne; nie uszkadzają hydroizolacji dachu. Wady: Wymaga dużej ilości pracy ręcznej. Czasochłonne: Bloki cementowe wymagają ponad tygodnia czasu utwardzania, a podpory można instalować dopiero po całkowitym utwardzeniu bloków. Wymaga dużej liczby prefabrykowanych form (do formowania cementu). 1.2 Prefabrykowane przeciwwagi cementowe Zalety: Relatywnie oszczędza czas w porównaniu do bloków cementowych wylewanych na miejscu; prefabrykowane bloki przeciwwagi cementowej można dostosować z wyprzedzeniem, eliminując potrzebę elementów osadzonych w cemencie. Wada: Niska wydajność instalacji. II. Połączenie konstrukcji stalowej Płyty kołnierzowe są instalowane na dole kolumn podporowych, a kilka zestawów podpór jest połączonych za pomocą ocynkowanej stali profilowej. Każda jednostka zazwyczaj obejmuje moc 500 kW lub nawet 1 MW i więcej. Ciężar własny zestawu podpór jest wykorzystywany do zwiększenia odporności na wiatr, dlatego tylko niewielka liczba bloków cementowych musi być wykonana w punktach nośnych dachu, aby zamocować duże zestawy podpór. Zalety: Szybki i łatwy montaż; łatwy demontaż. Wada: Wysoki koszt - koszt podpór to nie mniej niż 1 juan za wat. III. Śruby kotwiące chemiczne W przypadku budynków fabrycznych z prefabrykowanymi płytami podłogowymi (które mają wysoką nośność na jednostkę powierzchni), najpierw można położyć na dachu warstwę cementu o grubości 5 cm, a następnie zamocować podpory za pomocą chemicznych śrub kotwiących. Wiercenie nie uszkodzi hydroizolacji dachu. Obecnie metoda ta jest stosowana tylko w niewielkiej liczbie projektów krajowych, a jej żywotność pozostaje do zweryfikowania. Zalety: Kotwienie bez rozprężania; prosta konstrukcja; oszczędność kosztów. Wady: Słaba odporność na ciepło - staje się nieskuteczna w wysokich temperaturach; spawanie jest niedozwolone. IV. Bezpośrednie klejenie dwuskładnikowym klejem do prętów zbrojeniowych do specjalnej instalacji elektrowni Zalety: Oszczędność czasu i pracy; zmniejsza zapotrzebowanie na kolumny. Wada: Wysoki koszt. V. Zaciski do podpór dachowych z blachy stalowej powlekanej Istnieją trzy typowe rodzaje zacisków do podpór fotowoltaicznych z blachy stalowej powlekanej: typ z pionowym zamkiem, typ z zamkiem kątowym i typ drabinkowy. Do blach stalowych powlekanych z pionowym zamkiem i zamkiem kątowym stosuje się głównie specjalne zaciski ze stopu aluminium do mocowania szyn prowadzących podpór (wykorzystując grzbiety fal blach stalowych powlekanych). Żywotność blach stalowych powlekanych wynosi około 10–15 lat, a ich nośność wynosi 15–30 kg na metr kwadratowy. Większość instalacji przyjmuje układ płaski, a niewielka liczba wykorzystuje układ skośny.

Fotowoltaika (PV) to technologia, która bezpośrednio przekształca energię świetlną w energię elektryczną, wykorzystując efekt fotowoltaiczny na granicy półprzewodników. Składa się głównie z trzech części: paneli słonecznych (modułów), kontrolera i falownika, a kluczowe komponenty wykonane są z części elektronicznych. Ogniwa słoneczne są łączone szeregowo, a następnie enkapsulowane w celu ochrony, tworząc moduły ogniw słonecznych o dużej powierzchni; w połączeniu z takimi elementami jak kontroler mocy, powstaje system wytwarzania energii PV.   Obecnie Chiny zajmują pierwsze miejsce na świecie pod względem skumulowanej zainstalowanej mocy PV, a wolumen wytwarzania energii PV również stale rośnie – wnosząc istotny wkład w transformację struktury energetycznej kraju.   Jednak po zainstalowaniu modułów PV kluczowa jest późniejsza konserwacja, ponieważ ma ona znaczący wpływ na wytwarzanie energii PV. Szczególnie istotne jest usuwanie kurzu: większość modułów PV jest instalowana na słabo zaludnionych obszarach, a po długotrwałym użytkowaniu na ich powierzchniach gromadzi się kurz, poważnie wpływając na wydajność wytwarzania energii. Jak usunąć kurz z modułów PV? Istnieją cztery główne metody, opisane poniżej: Metoda czyszczenia na sucho: Polega na wycieraniu powierzchni modułów za pomocą narzędzi takich jak mopy lub szmaty w celu usunięcia kurzu z powierzchni, co poprawia zdolność modułów do wytwarzania energii. Czyszczenie bezpośrednio wodą z kranu: Woda z kranu jest używana do czyszczenia modułów, co pozwala uzyskać stosunkowo dokładny efekt czyszczenia. Jednak metoda ta zużywa dużą ilość wody z kranu. Czyszczenie sprzętem natryskowym: Podczas instalacji modułów PV, w stałych pozycjach instalowany jest wysokociśnieniowy sprzęt natryskowy. Jednocześnie, odstępy między każdym urządzeniem natryskowym są starannie obliczane, aby zapewnić czyszczenie każdego rogu modułów w maksymalnym stopniu. Czyszczenie robotem do usuwania kurzu: Roboty czyszczące są obsługiwane w celu czyszczenia modułów; roboty te czyszczą powierzchnie modułów zgodnie z zaprogramowanymi programami. Metoda ta zapewnia dobry i dokładny efekt czyszczenia, jednocześnie oszczędzając wodę. Jednak roboty czyszczące są stosunkowo drogie, co skutkuje wysokimi początkowymi kosztami inwestycji, dlatego nie zostały jeszcze szeroko przyjęte. Dodatkowo, powierzchnia paneli PV ma funkcję samooczyszczania dzięki swoim specjalnym właściwościom materiałowym. Nieregularne opady deszczu (spowodowane warunkami pogodowymi) również zmywają kurz z powierzchni paneli, więc funkcja odbioru światła przez moduły PV nie będzie znacząco zakłócona.

Podstawową funkcją systemów montażowych jest ochrona modułów fotowoltaicznych przed uszkodzeniami spowodowanymi przez 30 lat ekspozycji na światło słoneczne, korozję, silne wiatry i inne czynniki środowiskowe. Dobrze zaprojektowane produkty umożliwiają montaż systemów mocowania paneli słonecznych z minimalną liczbą komponentów, eliminując potrzebę dodatkowego wiercenia lub spawania. Ułatwia to szybki montaż na miejscu, znacznie poprawiając wydajność instalacji i skracając harmonogramy projektów. Aby sprostać różnorodnym wymaganiom instalacyjnym w różnych lokalizacjach, różnorodność systemów montażu paneli fotowoltaicznych stale się poszerza. Użytkownicy powinni wybierać odpowiednie systemy w oparciu o lokalne charakterystyki środowiskowe. Dla zwiększenia efektywności absorpcji energii słonecznej zalecane są systemy śledzące, które dynamicznie dostosowują się do pozycji słońca. Przy wyborze systemów montażu paneli fotowoltaicznych dostępne są produkty wykonane z różnych materiałów. Systemy montażowe wykonane ze stopu aluminium i stali nierdzewnej oferują wyższą wartość użytkową. Dodatkowo, systemy montażowe wykonane z różnych materiałów mają różną żywotność i metody instalacji, spełniając potrzeby aplikacyjne różnych lokalizacji i regionów. W przypadku dużych elektrowni, należy priorytetowo traktować produkty ze stali ocynkowanej. Aby zapewnić stabilność i niezawodność paneli słonecznych, staranne rozważenie wyboru konstrukcji montażowej jest niezbędne. Integralność strukturalna systemów montażu paneli fotowoltaicznych wymaga szczególnej uwagi. Zarówno skład materiałowy, jak i procesy produkcyjne znacząco wpływają na stabilność. Ścisłe przestrzeganie ustalonych standardów podczas wyboru jest niezbędne do zagwarantowania żywotności. Podczas instalacji systemów montażu paneli fotowoltaicznych należy wybierać stosunkowo płaskie lokalizacje wolne od źródeł wibracji. Zapewnia to stabilność instalacji i zapobiega niepotrzebnym komplikacjom podczas eksploatacji systemu.

Obecnie istnieją dwa rodzaje schematów układu modułów: Układ poziomy Układ pionowy   Wybór opiera się na takich czynnikach, jak model modułu, wielkość modułu, układ i pojemność falownika.oraz analiza wydajności wytwarzania energii modułów dotkniętych zatrzymywaniem cienia.   (1) Przy zastosowaniu układu ustawionego pod kątem nachylenia dla elektrowni zamontowanych na ziemi (na płaskim podłożu) nie występują zmiany topograficzne ani różnice wysokości między układami modułów,i kierunki projekcji są północno-wschodnie, północ i północny zachód. (2) W przypadku zastosowania układu pod kątem ustawionego nachylenia w projektach górskich, ze względu na zmienność nachylenia terenu wschód-zachód,różnice wysokości pomiędzy modułami w kierunku północno-wschodnim i północno-zachodnim (kierunek cieni modułu)Ponadto, gdy kierunek projekcji jest w dół wzdłuż zbocza, długość cienia zwiększy się wzdłuż zbocza.więc cienie modułu będą się różnić pod każdym warunkiem nachylenia.   Przyczepy fotowoltaiczne występują głównie w trzech rodzajach: przyczepy stałe, przyczepy stałe regulowane i poziome przyczepy śledzące o jednej osi. Racjonalność wyboru uchwytów fotowoltaicznych jest ściśle związana z późniejszą instalacją i budową.Nieuzasadniony wybór może prowadzić do trudności w montażu uchwytów lub nawet do niewykonania instalacji.   Obecnie trudności związane z instalacją uchwytów fotowoltaicznych w obszarach górskich wynikają głównie z dwóch aspektów:   (1) Nierówny teren powoduje różne długości kolumn tego samego zestawu uchwytów fotowoltaicznych, co należy uwzględnić podczas projektowania. (2) Błędy konstrukcyjne mogą powodować trudności w łączeniu śrub z otworami śrub lub nawet ich niepołączeniu.Do rozwiązywania powyższych problemów najczęściej używane są sznurki w kształcie C (z zarezerwowanymi otworami regulacyjnymi) i kolumny typu kaniuli.

Układ Modułów PV: Składa się z modułów ogniw słonecznych (znanych również jako moduły PV) połączonych szeregowo lub równolegle zgodnie z wymaganiami systemu. Przekształca energię słoneczną w energię elektryczną do wyjścia w świetle słonecznym i służy jako kluczowy komponent systemu fotowoltaicznego. Akumulator: Przechowuje energię elektryczną generowaną przez moduły PV. Gdy światło słoneczne jest niewystarczające (np. w nocy) lub zapotrzebowanie na obciążenie przekracza energię elektryczną generowaną przez moduły PV, uwalnia zmagazynowaną energię, aby zaspokoić potrzeby energetyczne obciążenia, działając jako element magazynowania energii systemu fotowoltaicznego. Obecnie w systemach fotowoltaicznych powszechnie stosuje się akumulatory kwasowo-ołowiowe. W przypadku systemów o wyższych wymaganiach, zazwyczaj stosuje się akumulatory kwasowo-ołowiowe z głębokim rozładowaniem, regulowane zaworem i uszczelnione oraz akumulatory kwasowo-ołowiowe AGM (Absorbed Glass Mat) z głębokim rozładowaniem. Kontroler: Definiuje i kontroluje warunki ładowania i rozładowywania akumulatora oraz reguluje wyjście energii elektrycznej z modułów PV i akumulatora do obciążenia w oparciu o zapotrzebowanie na moc obciążenia. Jest to główna jednostka sterująca całego systemu. Wraz z rozwojem branży fotowoltaicznej, kontrolery stają się coraz bardziej funkcjonalne i istnieje tendencja do integracji tradycyjnych funkcji sterowania, falowników i systemów monitoringu. Na przykład kontrolery serii SPP i SMD firmy AES Inc. integrują wszystkie trzy wyżej wymienione funkcje. Falownik: W systemie zasilania fotowoltaicznego, jeśli uwzględnione są obciążenia AC, wymagany jest falownik do konwersji prądu stałego generowanego przez moduły PV lub uwalnianego przez akumulator na prąd zmienny, który spełnia wymagania obciążenia. Podstawowa zasada działania systemu zasilania fotowoltaicznego jest następująca: W świetle słonecznym energia elektryczna generowana przez moduły PV jest albo wykorzystywana do ładowania akumulatora, albo bezpośrednio zasila obciążenie (gdy zapotrzebowanie na obciążenie jest zaspokojone), oba pod kontrolą kontrolera. Gdy światło słoneczne jest niewystarczające lub w nocy, akumulator zasila obciążenia DC pod kontrolą kontrolera. W przypadku systemów PV z obciążeniami AC, wymagany jest dodatkowy falownik do konwersji prądu stałego na prąd zmienny.

W związku z rosnącym światowym zapotrzebowaniem na energię ze źródeł odnawialnych, wytwarzanie energii fotowoltaicznej jako forma czystej energii jest szeroko stosowane.jakość systemów montażu fotowoltaicznego ▌projektowania i instalacji bezpośrednio wpływa na stabilność i wydajność wytwarzania energii całego systemu fotowoltaicznegoW związku z tym podczas projektowania i instalacji systemów montażu PV należy podjąć kilka kluczowych środków ostrożności.   Po pierwsze, projektowanie systemów montażu PV musi uwzględniać warunki geograficzne i klimatyczne.i wszystkie mają wpływ na projektowanie systemów montażu fotowoltaicznegoNa przykład w obszarach podatnych na trzęsienia ziemi konstrukcja powinna zawierać odporność na trzęsienia ziemi w celu zapewnienia stabilności układu montażowego.W celu wydłużenia czasu użytkowania systemu montażu fotowoltaicznego należy uwzględnić w projekcie takie czynniki, jak wodoodporność i ochrona przeciwsłoneczna..   Po drugie, instalacja systemów montażowych PV musi być zgodna z odpowiednimi normami i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.operacje muszą być przeprowadzane ściśle zgodnie z obowiązującymi normami i standardami bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa w całym procesieTymczasem instalatorzy muszą posiadać odpowiednią wiedzę i umiejętności zawodowe, aby zagwarantować jakość instalacji układu montażowego.   Ponadto projektowanie i montaż systemów montażu fotowoltaicznego powinny uwzględniać utrzymanie i zarządzanie systemem.projektowanie i montaż układu mocowania muszą ułatwiać późniejszą konserwację i zarządzanieNa przykład, podczas fazy projektowania,Należy zarezerwować wystarczającą przestrzeń operacyjną dla personelu konserwacyjnego i dedykowany dostęp do obsługi konserwacyjnej, aby ułatwić codzienne prace konserwacyjne i zarządzanie.   Wreszcie projektowanie i montaż systemów montażu fotowoltaicznego muszą uwzględniać integralność i stabilność całego systemu fotowoltaicznego.Projektowanie i montaż powinny zapewnić skoordynowane zintegrowanie układu montażowego z innymi elementami, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność systemu wytwarzania energii fotowoltaicznej. Podsumowując, projektowanie i montaż systemów montażowych PV wymagają kompleksowego uwzględnienia takich czynników jak środowisko geograficzne, warunki klimatyczne, normy bezpieczeństwa,utrzymanie systemuTylko w pełni uwzględniając te czynniki można zapewnić stabilność i efektywność wytwarzania energii w systemie montażu fotowoltaicznego,i długoterminowej stabilnej pracy systemu wytwarzania energii fotowoltaicznej.

I. Konstrukcje wsporcze PV Konstrukcje wsporcze PV występują głównie w trzech typach: konstrukcje stałe, konstrukcje stałe regulowane i konstrukcje jednoosiowe poziome śledzące. Racjonalność wyboru konstrukcji wsporczej PV jest ściśle związana z późniejszym montażem i budową. Nieracjonalny wybór może prowadzić do trudności w montażu konstrukcji wsporczych, a nawet do niemożności ich zamontowania. Obecnie trudności w montażu konstrukcji wsporczych PV w obszarach górskich wynikają głównie z dwóch aspektów: (1) Ze względu na nierówny teren, długości słupów konstrukcji wsporczych PV w tej samej grupie są różne, co należy uwzględnić w projekcie. (2) Trudności w łączeniu śrub z otworami na śruby lub niemożność ich połączenia spowodowana błędami konstrukcyjnymi. Obecnie, w celu rozwiązania powyższych problemów, najczęściej stosuje się ceowniki (z zarezerwowanymi otworami regulacyjnymi) i słupy typu 插管. II. Porównanie ekonomiczne i analiza konstrukcji wsporczych PV Zgodnie z dużą liczbą przypadków inżynieryjnych, zużycie stali w konstrukcjach stałych (z komponentami rozmieszczonymi w dużych matrycach) jest o około 6% mniejsze niż w konstrukcjach stałych (z komponentami rozmieszczonymi w małych matrycach). III. Fundamenty konstrukcji wsporczych PV Obecnie fundamenty konstrukcji wsporczych PV obejmują głównie następujące typy: Fundament pasmowy żelbetowy Fundament mikropalowy iniekcyjny Fundament z pali strunobetonowych Fundament kotwiony prętami zbrojeniowymi w skale Fundament ze stalowych pali wkręcanych Wybór typu fundamentu zależy od warunków geologicznych projektu, ukształtowania terenu, nachylenia, poziomu wód gruntowych, korozyjności i innych czynników. Obecnie najczęściej stosowanymi fundamentami są fundamenty mikropalowe iniekcyjne i fundamenty z pali strunobetonowych. Podczas procesu projektowania należy wziąć pod uwagę przydatność i ekonomiczność konstrukcji jedno- i dwukolumnowych. IV. Porównanie ekonomiczne i analiza fundamentów konstrukcji wsporczych PV Zgodnie z dużą liczbą przypadków inżynieryjnych, w przypadku fundamentów z pali strunobetonowych, koszt materiałowy fundamentów palowych dla konstrukcji stałych (z komponentami rozmieszczonymi w dużych matrycach) jest o około 12,5% niższy niż dla konstrukcji stałych (z komponentami rozmieszczonymi w małych matrycach). Uwagi dotyczące kluczowej terminologii Konstrukcja wsporcza PV: Skrót od "Konstrukcja fotowoltaiczna", odnoszący się do elementu konstrukcyjnego, który mocuje i podtrzymuje moduły fotowoltaiczne w elektrowni słonecznej. Fundament mikropalowy iniekcyjny: Rodzaj fundamentu głębokiego o małej średnicy (zazwyczaj mniejszej niż 300 mm), utworzony przez iniekcję po zainstalowaniu pali, odpowiedni do złożonych warunków geologicznych w obszarach górskich. Pal strunobetonowy: Prefabrykowany pal betonowy z naprężeniem wstępnym, charakteryzujący się wysoką wytrzymałością i dużą prędkością budowy, szeroko stosowany w dużych elektrowniach fotowoltaicznych.

Wytrzymałość na rozciąganie i punkt wydajności: Wysoki punkt wydajności może zmniejszyć przekrój elementów stalowych, złagodzić wagę własną konstrukcji, zaoszczędzić materiały stalowe i obniżyć całkowity koszt projektu.Wysoka wytrzymałość na rozciąganie może zwiększyć ogólną rezerwę bezpieczeństwa konstrukcji i poprawić niezawodność konstrukcji. Plastyczność, twardość i odporność na zmęczenie: Dobra plastyczność umożliwia strukturze znaczne deformacje przed uszkodzeniem, co pomaga w terminowym wykrywaniu problemów i wdrażaniu środków naprawczych.Może również regulować lokalne napięcia szczytoweW przypadku instalacji paneli słonecznych często stosuje się instalację przymusową w celu dostosowania kąta; plastyczność umożliwia strukturze redystrybucję sił wewnętrznych,ujednolicenie naprężenia na wcześniej skoncentrowanych na naprężeniach częściach konstrukcji lub jej elementów oraz zwiększenie ogólnej nośności konstrukcjiDobra wytrzymałość umożliwia konstrukcji wchłanianie większej ilości energii w przypadku uszkodzenia pod wpływem obciążeń zewnętrznych.Jest to szczególnie ważne w przypadku elektrowni na pustyni i elektrowni na dachu z silnymi wiatrami, gdzie wpływ wibracji wiatru jest znaczący, wytrzymałość stali może skutecznie zmniejszyć poziom ryzyka.Doskonała odporność na zmęczenie zapewnia również konstrukcji silną zdolność do przeciwstawiania się zmiennemu i powtarzającym się obciążeniom wiatru. Możliwość przetwarzania: Dobra przetwarzalność obejmuje przetwarzalność na zimno, przetwarzalność na gorąco i spawalność. The steel used in photovoltaic steel structures must not only be easy to process into various forms of structures and components but also ensure that these structures and components do not suffer excessive adverse effects on strength, plastyczność, wytrzymałość i odporność na zmęczenie z powodu obróbki. Życie w służbie: Ponieważ okres użytkowania projektów systemów fotowoltaicznych wynosi ponad 20 lat, dobra odporność na korozję jest również kluczowym wskaźnikiem oceny jakości systemów montażowych.Jeżeli żywotność konstrukcji montażowej jest krótka, nieuchronnie wpłynie to na stabilność całej struktury, wydłuży okres zwrotu inwestycji i zmniejszy korzyści ekonomiczne całego projektu. Pod warunkiem spełnienia powyższych warunków: Stal stosowana w konstrukcjach ze stali fotowoltaicznej powinna być również łatwo nabywalna i produkowana przy niskim koszcie.

Słoneczne regały montażowe (PV) są kluczowym elementem elektrowni fotowoltaicznych, ponieważ wspierają podstawowe elementy wytwarzające energię elektryczną w stacjach.Nieuzasadniony projekt, który prowadzi do wypadków w trudnych warunkach pogodowych, będzie miał śmiertelny wpływ na elektrownię.W związku z tym podczas procesu projektowania należy kompleksowo uwzględnić różne czynniki, aby ostatecznie określić wybór regałów montażowych i układ układów fotowoltaicznych.   W przypadku powszechnie stosowanych systemów montażowych na podłożu fotovoltaicznym, systemy fotovoltaiczne na podłożu fotovoltaicznym zazwyczaj przyjmują formę fundamentów betonowych.W odniesieniu do wyzwań stojących przed systemami projektowania regałów montażowych PV, najważniejszą cechą elementów składowych w dowolnym systemie projektowania stojaków montażowych PV jest odporność na warunki pogodowe.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, obciążenia wiatrem i inne czynniki zewnętrzne.   Bezpieczna i niezawodna instalacja, osiągająca maksymalne korzyści operacyjne przy minimalnych kosztach instalacji, prawie bez wymagań konserwacji,i niezawodności w naprawie?to wszystkie ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze projektuW proponowanym rozwiązaniu wykorzystuje się materiały o wysokiej odporności na zużycie, które są odporne na obciążenia wiatrowe, śnieżne i inne działanie korozyjne.Wyroby z tworzyw sztucznych, zastosowanie stali nierdzewnej i odporność na starzenie się promieniowania UV są kompleksowo wykorzystywane w celu zapewnienia trwałości montażu stojaków fotowoltaicznych i trackerów słonecznych.   Obecnie w kraju i za granicą stosowane są dwa typy fundamentów do stojaków montażowych PV: fundamenty cementowe i fundamenty spiralne.Sztylety montażowe PV z fundamentem cementowym zazwyczaj mają niezależne fundamenty lub fundamenty paskowe, z metodami produkcji obejmującymi prefabrykację i odlewanie na miejscu.doskonała odporność na korozję stojaków montażowych PV, oraz niskie potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Odporność na korozję Stenty fotowoltaiczne Zn-Al-Mg zawierają w swojej powłoce cynkowanej ogniowo takie pierwiastki jak aluminium (Al) i magnez (Mg), tworząc jednolitą i gęstą warstwę ochronną ze stopu cynkowo-aluminiowego. Ta unikalna struktura powłoki pozwala im wykazywać doskonałą odporność na korozję w trudnych warunkach, takich jak wilgotność i mgła solna, znacznie wydłużając żywotność stentów fotowoltaicznych. Ponadto, podczas eksploatacji stentów fotowoltaicznych Zn-Al-Mg, obszary przecięte lub porysowane utworzą hydrocynkit w wyniku utleniania. Ten hydrocynkit otacza plamy rdzy, zapewniając efekt zapobiegający rdzewieniu. Ta właściwość samonaprawy obdarza stenty fotowoltaiczne Zn-Al-Mg zwiększoną trwałością. Wysoka wytrzymałość Stenty fotowoltaiczne Zn-Al-Mg charakteryzują się wysoką wytrzymałością i sztywnością, zdolne do wytrzymywania dużych obciążeń i ciśnień wiatru. W porównaniu ze stalowymi stentami fotowoltaicznymi, stenty fotowoltaiczne Zn-Al-Mg mają porównywalną wytrzymałość, ale są lżejsze. Taka wysoka wytrzymałość i sztywność zapewniają stabilność i bezpieczeństwo systemu fotowoltaicznego, dając mu większe zalety w złożonych warunkach terenowych. Doskonała przetwarzalność Stenty fotowoltaiczne Zn-Al-Mg charakteryzują się dobrą plastycznością i ciągliwością i mogą być przetwarzane i formowane za pomocą metod takich jak głębokie tłoczenie, gięcie i cięcie. Ponadto mają doskonałą spawalność, co pozwala spełnić wymagania dotyczące spawania różnych złożonych konstrukcji w systemach fotowoltaicznych. Przyjazność dla środowiska i efektywność energetyczna W porównaniu z tradycyjnym procesem cynkowania ogniowego, proces produkcji stentów fotowoltaicznych Zn-Al-Mg jest bardziej przyjazny dla środowiska. Ogranicza proces walcowania na zimno i stosowanie substancji chemicznych, zmniejszając zanieczyszczenie środowiska. Stenty fotowoltaiczne Zn-Al-Mg mają bardzo szeroki zakres zastosowań. W dachowych systemach wytwarzania energii fotowoltaicznej mogą skutecznie mocować panele fotowoltaiczne i poprawiać stabilność systemu. W dużych elektrowniach fotowoltaicznych można je elastycznie montować i regulować, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących terenu i kąta nachylenia. Ponadto stenty fotowoltaiczne Zn-Al-Mg mogą być również stosowane w szklarniach rolniczych, parkach przemysłowych i innych miejscach, zapewniając solidne wsparcie dla projektów wytwarzania energii fotowoltaicznej w różnych dziedzinach.

Jako niezbędna konstrukcja wspierająca w elektrowniach słonecznych, jakość planu projektowego wspornika fotowoltaicznego ma kluczowe znaczenie dla żywotności całej elektrowni. Plany projektowe wsporników fotowoltaicznych różnią się w zależności od regionu i istnieją znaczne różnice między terenem płaskim a górzystym. Tymczasem precyzja i dokładność elementów łączących poszczególne części wspornika wpływają na trudność budowy i instalacji. Jakie więc funkcje pełnią różne komponenty wspornika fotowoltaicznego? Kolumna przednia Pełni rolę wspierającą dla modułów fotowoltaicznych. Jej wysokość jest określana na podstawie minimalnego prześwitu modułów fotowoltaicznych. Podczas realizacji projektu jest bezpośrednio osadzana w fundamencie przedniego wspornika. Kolumna tylna Służy do podtrzymywania modułów fotowoltaicznych i regulacji kąta nachylenia. Poprzez połączenie śrubami z różnymi otworami połączeniowymi i otworami pozycjonującymi, można regulować wysokość tylnej nogi podporowej. Dolna część tylnej nogi podporowej jest osadzona w fundamencie tylnego wspornika, co eliminuje stosowanie materiałów łączących, takich jak płyty kołnierzowe i śruby, znacznie redukując inwestycje w projekt i nakład pracy budowlanej. Wspornik ukośny Zapewnia dodatkowe wsparcie dla modułów fotowoltaicznych, zwiększając stabilność, sztywność i wytrzymałość wspornika fotowoltaicznego. Krokwia Jest głównym elementem instalacyjnym dla modułów fotowoltaicznych i stosunkowo ważnym akcesorium instalowanym pomiędzy panelami fotowoltaicznymi a wspornikiem. Nie tylko podpiera panele fotowoltaiczne, ale także odgrywa rolę w łączeniu, mocowaniu i zwiększaniu sztywności elementów łączących. Złącze Jest elementem akcesoryjnym wspornika fotowoltaicznego, pełniącym rolę stałego połączenia i poprawiającym stabilność wspornika fotowoltaicznego. Fundament wspornika Przyjmuje typ wylewania betonu wierconego. W rzeczywistych projektach pręt wiertniczy może się trząść, gdy jest wydłużony, i w rzeczywistości jest ciałem niesztywnym. Dlatego wylewanie betonu w celu utworzenia fundamentu w kształcie odwróconego stożka zwiększa odporność fundamentu na podnoszenie, co może dobrze sprostać trudnym warunkom środowiskowym silnych wiatrów w regionie północno-zachodnim. Aby umożliwić modułom fotowoltaicznym uzyskanie maksymalnej ilości promieniowania słonecznego, kąt między tylną kolumną a krokwiami wynosi w przybliżeniu kąt ostry. W przypadku terenu płaskiego kąty między kolumnami przednimi i tylnymi a podłożem są w przybliżeniu kątami prostymi.

  W kontekście coraz mniejszych zasobów gruntów miejskich i rosnącego zapotrzebowania na ochronę środowiska, fotovoltaiczne (PV) parkingy,jako uproszczona forma fotovoltaiki zintegrowanej z budynkiem (BIPV)Połączenie funkcji osłony i deszczu tradycyjnych parkingowych z technologią wytwarzania energii fotowoltaicznejNie tylko aktywują bezczynne miejsca parkingowe, ale także dostarczają czystą energię elektryczną dla miast., stanowiące skuteczne rozwiązanie w zakresie łagodzenia ciśnienia energetycznego i ochrony środowiska. Zasada działania fotovoltaicznych parkingów Zasada wytwarzania energii w portach fotowoltaicznych opiera się na podstawowej logice technologii fotowoltaicznej." przekształcanie energii słonecznej w prąd stały w warunkach oświetleniowychTa rozproszona energia elektryczna jest centralnie gromadzona za pośrednictwem skrzynki kompatybilnej, a następnie inwerter przekształca moc prądu stałego w prąd przemienny (AC).Przetworzona energia elektryczna może być bezpośrednio podłączona do sieci energetycznej do użytku publicznego lub dostarczana do urządzeń, takich jak ładowarki pojazdów elektrycznych (EV)., tworząc wygodny scenariusz "parkowania podczas ładowania" i realizując ekologiczną konwersję energii. Zalety fotovoltaicznych parkingowych Główną zaletą parkingów fotowoltaicznych jest podwójne wykorzystanie przestrzeni i energii.charakteryzują się stosunkowo niskimi kosztami budowy i prostymi procedurami montażuJednocześnie moduły fotowoltaiczne, wykorzystywane jako materiał górny garażu, mają dobre właściwości w zakresie absorpcji ciepła,zapewnienie chłodnego środowiska dla pojazdów i zmniejszenie dyskomfortu spowodowanego wysokimi temperaturami wewnątrz samochodu latemW odniesieniu do korzyści energetycznych, energia elektryczna wytwarzana przez parkingy fotowoltaiczne może bezpośrednio zaspokajać potrzeby ładowania pojazdów i zasilania okolicznych obiektów.Nadwyżka energii elektrycznej może być również podłączona do sieci energetycznej, przynosząc użytkownikom dodatkowe dochody i tworząc pozytywny cykl "oszczędności energii + generowania dochodu." Ten model nie tylko zmniejsza zapotrzebowanie na energię elektryczną w miastach, ale także zmniejsza emisję dwutlenku węgla poprzez zastąpienie czystej energii, aktywnie reagując na wezwania do ochrony środowiska i osiągając korzyści społeczne i środowiskowe dla wszystkich. Carporty fotowoltaiczne mają szeroki zakres typów i mogą być elastycznie wybierane w zależności od rzeczywistych potrzeb. Klasyfikowane według liczby miejsc parkingowychW przypadku pojazdów, które nie są w stanie się zatrzymać w miejscu pracy, w przypadku pojazdów, które nie są w stanie się zatrzymać w miejscu pracy, w przypadku pojazdów, które nie są w stanie się zatrzymać w miejscu pracy, w przypadku pojazdów, które nie są w stanie się zatrzymać w miejscu pracy, w przypadku pojazdów, które nie są w stanie się zatrzymać w miejscu pracy, w przypadku pojazdów, które nie są w stanie się zatrzymać w miejscu pracy.nadają się do użytku w domach lub na małych obiektach, a także mogą być łączone w duże parkingi z setkami miejsc parkingowych, charakteryzujący się dużą rozszerzalnością. Klasyfikacja według typu modułu fotowoltaicznego: Carports z zwykłymi modułami mają niższe koszty i krótki okres zwrotu inwestycji; chociaż carports z modułami z podwójnym szkłem mają nieco wyższe koszty,mają bardziej wyrafinowany wygląd i nadają się do miejsc handlowych o wymaganiach estetycznych. Z perspektywy scenariuszy zastosowań: Dostępne są odpowiednie rozwiązania dla domów, firm, centrów handlowych, dużych parkingich itp. Pod względem stylu obejmują klasyczne, minimalistyczne, nowoczesne i inne typy,które mogą być skoordynowane ze stylem otaczających budynków.   Ponadto, w zależności od rodzaju pojazdów, które mają być zaparkowane, parkingi PV mogą być specjalnie zaprojektowane dla rowerów elektrycznych, samochodów, autobusów itp.Oprócz podstawowych funkcji ochrony przed deszczem i wytwarzania energii, mogą być również zmodernizowane do inteligentnych carports, wyposażone w ładowarki, systemy magazynowania energii itp., aby poprawić użyteczność.i typu L, które jeszcze bardziej zwiększają ich zdolność adaptacyjną do różnych warunków użytkowania.   Jako producent głęboko zaangażowany w dziedzinie wsporników fotowoltaicznych od wielu lat, Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd zgromadziła bogate doświadczenie i głębokie dziedzictwo techniczne.od zakupu surowców do dostawy gotowego produktu, jest ściśle kontrolowana w celu zapewnienia stabilnej i niezawodnej jakości produktu.Z powodzeniem obsłużył wiele dużych krajowych i zagranicznych projektów fotowoltaicznych i zdobył szerokie uznanie i zaufanie klientówJeśli masz jakiekolwiek potrzeby, proszę skontaktować się z nami w każdej chwili!

  Wybór systemów montażowych dla dużych naziemnych elektrowni fotowoltaicznych ma bezpośredni wpływ na koszty budowy, efektywność wytwarzania energii oraz trudności w eksploatacji i konserwacji.Różne tereny wymagają od konstrukcji różnych parametrów, materiału i charakterystyki ochronnej systemów montażowych, dlatego planowanie powinno być przeprowadzane w oparciu o szczególne warunki.   Na płaskim i otwartym tereniesystemy mocowania stałegoW przypadku długoterminowej obsługi i konserwacji,systemy mocowania cynku, aluminium i magnezu (Zn-Al-Mg) mogą być stosowane w połączeniu w celu zmniejszenia kosztów utrzymaniaTymczasem w obszarach o obfitym promieniowaniu słonecznym (roczna promieniowanie słoneczne przekraczające 1500 kWh/m2), niektóreukłady montażowe śledzące o jednej osiJednakże koszt montażu układów śledzących o jednej osi jest wyższy niż koszt instalacji stacjonarnych, dlatego racjonalna konfiguracja powinna być wykonana zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.   W przypadku regionów pustynnych lub Gobi kluczem do wyboru układu montażowego jest:działanie ochronneWarunki klimatyczne w takich obszarach są stosunkowo trudne: silne burze piaskowe mogą łatwo zarysować powierzchnię układów montażowych,i duże różnice temperatury w ciągu dnia i nocy mogą przyspieszyć starzenie się materiałuNieodpowiednie środki ochronne mogą prowadzić do korozji i deformacji układów montażowych, wpływając w ten sposób na żywotność elektrowni.grubość warstwa ocynkowanego na gorąco układów montażowych nie powinna być mniejsza niż 100 μm, a śruby kotwicowe powinny być również oczyszczone farbą asfaltową w celu przeciwdziałania korozji, aby zapobiec korozji spowodowanej ścieraniem piaskiem.Środki te zapewniają stabilność połączenia między systemami mocowania a podłożem, wspierając stabilną pracę elektrowni w trudnych warunkach.

  ① Trójkątne podpory belek występują w typach podłużnych i poprzecznych (w tym belki tylne, belki skośne i belki dolne) i są zazwyczaj wykonane ze stali płaskiej.   ③ Podpory pionowe mogą być albo belkami tylnymi ramy trójkątnej, albo być zaprojektowane oddzielnie.     Na jakie kwestie należy zwrócić uwagę przy wyborze systemów montażowych fotowoltaiki?

  1 Efektywność kosztowa jest najważniejszą zaletą stentów Zn-Al-Mg PV. Jedną z ich największych zalet jest ich niska cena. W różnych regionach stenty Zn-Al-Mg PV mogą być 800-1,600 RMB za tonę tańsze niż galwanizowane na gorąco stenty fotowoltaiczne (różnica cenowa zależy od lokalnych kosztów galwanizacji na gorąco).   2 Szybki cykl dostarczania jest kolejną zaletą stentów Zn-Al-Mg PV. Po złożeniu, przebiciu i przetworzeniu w fabryce stentów PV mogą być używane bezpośrednio bez wtórnej galwanizacji,skracający cykl podawania stentów PV.   3 Odporność na korozję: powłoka Zn-Al-Mg ma większą odporność na korozję niż tradycyjna technologia ocynkowania.szybkość reakcji elektrochemicznej powłoki Zn-Al-Mg jest wolniejszaBadania wykazały, że w odniesieniu do odporności na korozję przez rozpylanie soli,Technologia powlekania Zn-Al-Mg jest o ponad 50% lepsza niż tradycyjna technologia ocynkowania, i może wytrzymać testy solnymi przez ponad 1000 godzin.   4 Stabilność termiczna: powłoka Zn-Al-Mg ma dobrą stabilność termiczną i może być stosowana w warunkach wysokiej temperatury.nie występuje widoczne łuszczenie powłoki Zn-Al-MgOznacza to, że technologia powłoki Zn-Al-Mg jest stosowana w przemyśle i dziedzinach wymagających środowiska o wysokiej temperaturze.   5 Elastyczność powłoki elektroforetycznej: w porównaniu z innymi powłokami przeciwkorozyjnymi technologia powłoki Zn-Al-Mg może lepiej osiągnąć elastyczność powłok elektroforetycznych.Na powierzchni powłoki Al-Mg-Zn tworzy się fioletowa folia konwersyjna, co zapewnia powłoki lepszą przyczepność i trwałość.  

W związku z tym Komisja stwierdziła, że w odniesieniu do wszystkich producentów unijnych, którzy korzystają z technologii fotowoltaicznej, nie istnieje żadna możliwość uzyskania korzyści ze środków, które są zgodne z rynkiem wewnętrznym.Niewłaściwe zaprojektowanie może prowadzić do wypadków w trudnych warunkach pogodowychDlatego w procesie projektowania,W celu ostatecznego określenia wyboru uchwytów i układu układów fotowoltaicznych należy uwzględnić różne czynniki.. Systemy opon fotowoltaicznych zamontowane na ziemi Większość systemów fotowoltaicznych zamontowanych w ziemi stosuje konstrukcję bazy betonowej (lub bloku). Wyzwania w projektowaniu uchwytów słonecznych W przypadku części składowych każdego typu konstrukcji uchwytów fotowoltaicznych najważniejszą cechą jest:odporność na warunki pogodoweKonstrukcja musi być wytrzymała i niezawodna, odporna na korozję atmosferyczną, obciążenia wiatrowe i inne działanie zewnętrzne.   Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze rozwiązania projektowego, obejmują:   Bezpieczna i niezawodna instalacja Osiągnięcie maksymalnej wydajności operacyjnej przy minimalnych kosztach instalacji Wymagania konserwacyjne niemal zerowe Ułatwiona niezawodna konserwacja   W proponowanych rozwiązaniach wykorzystuje się materiały o wysokiej odporności na zużycie, które są odporne na wiatr, śnieg i inne działanie korozyjne.Połączenie procesów technicznych, takich jak anodowanie stopów aluminiumW celu zapewnienia trwałości ośrodków słonecznych i systemów śledzenia słonecznego stosuje się łączność z napędem, galwanizacją w gorącej warstwie, zastosowaniem stali nierdzewnej i odpornością na UV. Obecnie powszechne typy podstaw podkładek PV Istnieją dwa główne rodzaje podstaw powszechnie stosowanych do uchwytów fotowoltaicznych:   Fundament na bazie cementu: Typ ten zazwyczaj posiada niezależne podłoże lub podłoże w formie taśm, które mogą być wykonane z prefabryki lub odlewane na miejsce.minimalne ograniczenie ze względu na warunki geologiczne, doskonała odporność na korozję uchwytu PV i niskie ryzyko bezpieczeństwa. Podstawa spiralna

Na rynku znajdują się głównie dwa rodzaje materiałów stosowanych do montażu systemów fotowoltaicznych: jeden to uchwyty z stopów aluminium,a druga to uchwyty stalowe, takie jak stal nierdzewna (304) i części stalowe ocynkowane (Q235 ocynkowane na gorąco)Więc jak powinniśmy dokonać właściwego wyboru?   Po pierwsze, w odniesieniu dosiłaZ tego względu w przypadku scenariuszy z dużymi przedziałami lub w obszarach o silnym wietrze, uchwyty ze stali są lepsze od uchwyty ze stopów aluminium. Po drugie, w odniesieniu dodeformacja odchylenia: Nie ma to nic wspólnego z wytrzymałością materiału; zależy to głównie od kształtu, wymiarów i modułu elastyczności profilu (właściwy parametr materiału).Deformacja stopów aluminium jest około 3 razy większa niż w staliJednakże w przypadku tej samej masy koszt profili stopu aluminium jest również około 3 razy wyższy niż w przypadku stali.Stal jest również bardziej opłacalna niż stop aluminium. Następnie, w odniesieniu doodporność na korozję: Główną metodą przeciwkorozyjną dla stali jest galwanizacja na gorąco, która zazwyczaj pozwala na jej stosowanie przez ponad 20 lat w zwykłych warunkach.środowiska o wysokiej zawartości soli (nawet woda morska)W przypadku stopów aluminium zasada antykorodowa opiera się na anodowaniu w celu utworzenia gęstej folii tlenowej,który zapewnia doskonałą odporność na korozjęCo więcej, szybkość korozji zmniejsza się z czasem, dlatego w zakresie odporności na korozję stop aluminiowy jest znacznie lepszy niż stal. Więc, biorąc pod uwagękoszty: Ogólnie rzecz biorąc, koszt uchwytów z stopów aluminium wynosi około 1,3 do 1,5 razy więcej niż w przypadku uchwytów ze stali.Różnica kosztów między tymi dwoma systemami jest stosunkowo niewielka.Ponadto stop aluminium jest znacznie lżejszy, co czyni go bardzo odpowiednim do instalacji fotowoltaicznych na dachu. Wreszcie konieczne jest wybór producenta systemu montażu fotowoltaicznego zniezawodna jakość i obsługa. A high-quality PV mounting production line not only helps manufacturers reduce production costs but also enables them to efficiently supply high-quality products—thereby allowing manufacturers to provide better services to customersJako firma zajmująca się od lat produkcją inteligentnych urządzeń montażowych PV, Boyue PV Technology Co., Ltd. jest zaangażowana w badania i rozwój nowych technologii.To gwarantuje, że każdy producent używający maszyn Jinbolida może produkować wyrafinowane i trwałe mocowania, zapewniając klientom pewność swoich wyborów. Wysokiej jakości obsługa posprzedażna zapewnia klientom bezproblemowe korzystanie z usług.   Podsumowując, przy wyborze systemu montażu fotowoltaicznego:   Stal ma wysoką wytrzymałość i minimalne odkształcenie deflacji pod obciążeniem, co czyni ją odpowiednią do dużych instalacji fotowoltaicznych lub obszarów o wysokim wietrze o wysokich wymaganiach obciążeniowych. Profile z stopów aluminium są lekkie, estetyczne i lepiej odporne na korozję.Są one bardziej skuteczne w przypadku instalacji fotowoltaicznych na dachu z wymaganiami nośnymi lub w środowiskach o wysokiej odporności korozyjnej (takich jak zakłady chemiczne).   Oczywiście po uwzględnieniu powyższych czynników wybór wysokiej jakości producenta i niezawodne usługi posprzedażowe są również kluczowymi punktami odniesienia dla klientów.

Atom krzemu ma 4 elektrony walencyjne. Jeśli czysty krzem jest domieszkowany atomami, które mają 5 elektronów walencyjnych (takich jak atomy fosforu), staje się półprzewodnikiem typu N; jeśli czysty krzem jest domieszkowany atomami, które mają 3 elektrony walencyjne (takie jak atomy boru), powstaje półprzewodnik typu P. Kiedy półprzewodniki typu P i N są połączone, na styku powstaje różnica potencjałów, która stanowi podstawę ogniwa słonecznego. Kiedy światło słoneczne oświetla złącze P-N, dziury przemieszczają się z obszaru P do obszaru N, podczas gdy elektrony przemieszczają się z obszaru N do obszaru P, generując w ten sposób prąd elektryczny.   Krzem polikrystaliczny przechodzi procesy takie jak odlewanie wlewków, łamanie wlewków i cięcie na plastry w celu wytworzenia płytek krzemowych do dalszej obróbki. Płytki krzemowe są następnie domieszkowane i dyfundowane z niewielkimi ilościami boru, fosforu i innych pierwiastków w celu utworzenia złączy P-N. Następnie sitodruk jest używany do nałożenia precyzyjnie przygotowanej pasty srebrnej na płytki krzemowe w celu utworzenia linii siatki. Po spiekaniu elektrody tylne są wytwarzane jednocześnie, a na powierzchnię z liniami siatki nakładana jest powłoka antyrefleksyjna — w ten sposób kończy się produkcja ogniw słonecznych.   Jeśli chodzi o strukturę kosztów systemu wytwarzania energii fotowoltaicznej, moduły ogniw słonecznych stanowią około 50%, a pozostałe 50% pochodzi z falowników, opłat za instalację, innych komponentów pomocniczych i różnych wydatków.

  Ponieważ popyt na zieloną energię wciąż rośnie,Coraz więcej przedsiębiorstw przemysłowych i handlowych decyduje się na instalację systemów fotowoltaicznych (PV) na swoich dachach w celu osiągnięcia samowystarczalności energetycznej i zmniejszenia kosztów eksploatacjiJednakże sukces projektu fotowoltaicznego nie zależy wyłącznie od modułów fotowoltaicznych i falowników; kluczową rolę odgrywa również wybór systemu uchwytów.Przyczepy nie tylko ponoszą fizyczną odpowiedzialność za wspieranie modułów, ale również służą jako kluczowe ogniwo w zapewnieniu bezpieczeństwa, stabilności i długoterminowej eksploatacji całego systemu. Struktura dachu i jego nośność: Pierwsza przeszkoda w wyborze Dachy przemysłowe i handlowe, charakteryzujące się dużą skalą i złożoną strukturą, mają różne rodzaje i materiały.Dachy płaskie i dachy nachylone różnią się zasadniczo pod względem metod montażu i konstrukcji uchwytów.   Dachy betonowe mają zazwyczaj dużą wytrzymałość, ale należy zwrócić uwagę na wzmocnienie lokalnych konstrukcji. Dzięki lekkiemu i cienkiemu materiałowi dachy z płytek ze stali kolorowej wymagają specjalistycznych rozwiązań mocujących, aby zapobiec wyciekowi wody z otworów wiertniczych. Materiały specjalne, takie jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (FRP), wymagają bardziej zaawansowanych technik mocowania i środków antykorozyjnych.   Przed rozpoczęciem projektu powierzenie profesjonalnym instytucjom przeprowadzenia szczegółowych ocen konstrukcyjnych i obliczeń obciążenia jest warunkiem wstępnym zapewnienia bezpieczeństwa.System fotowoltaiczny zwiększa wagę własną o 15 do 25 kilogramów na metr kwadratowyW związku z tym, w połączeniu z obciążeniami wiatrem i śniegiem, wywiera to dodatkowe ciśnienie na dach.lub jeszcze poważniejsze zagrożenia dla bezpieczeństwa, co ostatecznie wpływa na żywotność i poziom bezpieczeństwa budynku.projektowanie i montaż uchwytów można przeprowadzić tylko wtedy, gdy konstrukcja dachu i zdolność nośna są wyraźnie potwierdzone jako spełniające wymagania, zapobiegając w przyszłości ponownym pracom lub wypadkom spowodowanym problemami konstrukcyjnymi.   Rozsądna konstrukcja uchwytu musi spełniać nie tylko wymagania bezpieczeństwa, ale także uwzględniać pierwotne drogi drenażu dachu oraz ochronę warstw wodoodpornych.W trakcie procesu projektowania, konieczne jest zapewnienie, aby podstawa uchwytu nie blokowała przepływu wody deszczowej, zapobiegając nagromadzeniu się wody i jej następnemu wyciekowi.Należy zwrócić uwagę na ochronę warstwy izolacyjnej dachu, aby uniknąć zmniejszenia wydajności izolacji termicznej z powodu otworów wiertniczych lub lokalnych uszkodzeńTylko poprzez zrównoważenie bezpieczeństwa i ochrony dachu można osiągnąć harmonijne współistnienie systemu fotowoltaicznego i budynku. Wybór materiału i odporność na korozję: zapewnienie długości użytkowania Wybór odpowiednich materiałów podtrzymywania jest bezpośrednio związany z żywotnością i kosztami utrzymania systemu fotowoltaicznego.głównymi materiałami na rynku są stop aluminium i stal ocynkowana na gorąco.   Stop aluminiowy, o lekkiej masie, wysokiej wytrzymałości i łatwej przetwarzaniu, jest często stosowany w projektach o wysokim poziomie lekkości.i nadaje się do ogólnych warsztatów przemysłowych lub lekkich dachów konstrukcyjnych. Stal ocynkowana na gorąco, o doskonałej wytrzymałości konstrukcyjnej i odporności na korozję, jest szeroko stosowana w obszarach podatnych na obfite opady śniegu lub trudne klimaty, zwłaszcza w przypadku dużych komercyjnych dachów.   W obszarach przybrzeżnych i o wysokiej wilgotności korozja przez rozpylanie soli stanowi poważne wyzwanie dla systemów uchwytów.prowadzące do przedwczesnego starzenia się uchwytów lub nawet awarii strukturalnejW związku z tym w takich projektach należy stosować stal ocynkowaną na gorąco o grubości powłoki cynkowej, która ściśle spełnia normy, wraz ze stali nierdzewnej lub wysokiej klasy złączy antykorozyjnych.Niektórzy klienci mogą również wybrać powierzchniowe opryskiwanie lub anodizing zabiegi w celu dalszego zwiększenia odporności na warunki pogodoweJakość materiałów ma bezpośredni wpływ na długoterminową stabilność projektu i koszty utrzymania;rozsądna inwestycja na wczesnym etapie może skutecznie zmniejszyć ryzyko późniejszej konserwacji i zapewnić bezproblemowe działanie systemu przez wiele lat. Zasady projektowania: zrównoważenie możliwości dostosowania się do środowiska i korzyści ekonomicznych Dachy przemysłowe i komercyjne są rozmieszczone w różnych strefach klimatycznych w kraju, dlatego konstrukcja musi być dostosowana do warunków lokalnych i dokładnie odpowiadać wymaganiom środowiskowym.Obciążenie wiatrem i śniegiem to dwa kluczowe czynniki projektowe.   W obszarach podatnych na śnieg kąt nachylenia konstrukcyjnego uchwytów dachowych jest często stosunkowo duży, aby sprzyjać naturalnemu przesuwaniu się zgromadzonego śniegu,zapobieganie uszkodzeniom strukturalnym spowodowanym nadmierną akumulacją śniegu. W obszarach o silnych wiatrach,konieczne jest wzmocnienie śrub kotwicowych i diagonalnego wzmacniacza w celu poprawy ogólnej odporności wiatru i zapewnienia bezpieczeństwa systemu podczas tajfunów i burz deszczowych.   Jednorakie rozwiązanie, które nie uwzględnia tych czynników środowiskowych, prawdopodobnie stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa podczas okresu eksploatacji, co prowadzi do wysokich kosztów utrzymania.   Proces projektowania musi również zrównoważyć bezpieczeństwo i koszty.nadmiernie oszczędne projekty mogą prowadzić do ryzyka eksploatacyjnego i zmniejszenia efektywności wytwarzania energii- projekt naukowy powinien opierać się na szczegółowych badaniach na miejscu i dokładnej analizie obciążenia, połączonej z rzeczywistymi potrzebami projektu,osiągnięcie zarówno bezpieczeństwa, jak i niezawodności oraz efektywności ekonomicznej, maksymalnie zwiększając zwrot z inwestycji (ROI) systemu fotowoltaicznego. Szczegóły budowy i normy instalacji: zapewnienie jakości projektu Działanie z szczegółami podczas fazy budowy często decyduje o sukcesie lub porażce projektu fotowoltaicznego.Ale co ważniejsze, należy zwrócić uwagę na szczegóły takie jak zaciskanie każdego złącza, wodoodporność punktów stałych i pozioma kalibracja uchwytów.   Trudność budowy dachów z płytek ze stali kolorowej polega na zapobieganiu wyciekowi dachu spowodowanemu otworami wiertniczymi.Wymaga to zastosowania specjalistycznych elementów mocujących i materiałów uszczelniających opartych na różnych rodzajach profilowanych blach stalowych, aby zapewnić, że funkcja ochronna dachu nie zostanie uszkodzona.   Professional construction teams will select the most appropriate installation techniques based on the roof material and structural characteristics to ensure that the connection between the brackets and the roof is firm and safePodczas procesu budowy należy zarezerwować wystarczające kanały konserwacji, aby uniknąć trudności w późniejszym czyszczeniu i konserwacji spowodowanych pokryciem modułów fotowoltaicznych.Wysokiej jakości konstrukcja nie tylko wydłuża żywotność systemu fotowoltaicznego, ale także zmniejsza trudności i koszty późniejszego eksploatacji i konserwacji, stanowiący kluczowe ogniwo w zapewnieniu długoterminowych korzyści z projektu. Rezerwacja utrzymania i inteligentne monitorowanie: zapewnienie długoterminowej efektywnej pracy Wartość systemu fotowoltaicznego polega na jego długoterminowej stabilnej zdolności wytwarzania energii, dlatego nie można zignorować projektowania eksploatacji i konserwacji.Rozsądne planowanie kanałów inspekcyjnych i pomieszczeń konserwacyjnych, unikanie układania modułów i zapewnienie normalnego użytkowania personelu czyszczącego i sprzętu badawczego są ważnymi warunkami gwarancji długoterminowej wydajności systemu.Regularne czyszczenie i kontrole mogą skutecznie zmniejszyć wpływ pyłu, odchody ptaków itp., na wydajność wytwarzania energii modułów i wydłużyć żywotność systemu.   Ponadto zastosowanie inteligentnych systemów monitorowania stało się standardową cechą nowoczesnych projektów fotowoltaicznych.Personel O&M może szybko zlokalizować i rozwiązać nieprawidłowe problemyFunkcje zdalnej diagnostyki i automatycznego alarmu znacznie poprawiają wydajność obsługi i konserwacji oraz oszczędzają koszty pracy i czasu.Połączenie solidnego planu eksploatacji i utrzymania oraz inteligentnego monitorowania zapewni, że przemysłowe i komercyjne systemy fotowoltaiczne zamontowane na dachu utrzymają sprawne i stabilne działanie przez ponad 20 lat, zwiększając zwrot z inwestycji.   Wartość systemu fotowoltaicznego polega na jego zdolności do przetrwania próby czasu i środowiska.system uchwytów wymaga wyboru odpowiednich materiałów i konstrukcji, ścisłe zarządzanie budową oraz dobrze opracowany plan eksploatacji i utrzymania w celu rzeczywistego osiągnięcia bezpieczeństwa, stabilności i efektywnego zwrotu z projektów fotowoltaicznych zamontowanych na dachu w przemyśle i handlu.

Elastyczne wsporniki PV można uznać za najbardziej złożony produkt w szerokiej kategorii wsporników PV. W porównaniu ze wspornikami stałymi, charakteryzują się wyższą zawartością technologiczną i obejmują różne typy, takie jak pojedyncza linka (dwu-linkowa), podwójna linka (trzy-linkowa), pojedyncza siatka linowa i podwójna siatka linowa.   Ponadto na cenę rynkową wpływają również czynniki takie jak reputacja producenta i strategie marketingowe. Istnieje znaczna różnica cenowa między produktami homogenicznymi, a w niektórych przypadkach produkty o słabej jakości mogą być nawet sprzedawane po wyższej cenie. W złożonym środowisku rynku wsporników PV nie ma absolutnej korelacji między poziomem cen a jakością produktu.   Aby pomóc Ci uzyskać wstępne zrozumienie przeglądu kosztów elastycznych wsporników PV, poniżej znajdują się dane referencyjne dotyczące zużycia stali na 1 megawat (MW) elastycznego wspornika:   Należy podkreślić, że powyższe dane są jedynie wstępnymi szacunkami. Rzeczywiste zużycie stali i koszty są kompleksowo zależne od różnych czynników, takich jak warunki wejściowe projektu elastycznego wspornika, konkretny scenariusz zastosowania i profesjonalne umiejętności projektanta. Rzeczywiste liczby mogą być niższe lub wyższe. Treść tego artykułu służy wyłącznie jako odniesienie i nie reprezentuje standardów branżowych ani poglądów konkretnych przedsiębiorstw. Mamy nadzieję, że może to zapewnić pewną pomoc w badaniu kosztów i cen elastycznych wsporników PV.     Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej informacji, skontaktuj się ze mną. Przedstawię Ci szczegółowe wprowadzenie. Mój numer WhatsApp to: +86 15930619958    

Przede wszystkim należy poinformować wszystkich, że ogólna zasada wodoodporności dachu jest następująca:preferowanie drenażu do zablokowaniaOznacza to, że należy upewnić się, że wspólne oczyszczanie pozwala na płynne odpływ wody podczas silnych deszczu i stawów, tak aby zapobiec wyciekowi dachu.   Dlatego w fazie projektowaniapodstawy mocowania powinny być najpierw rozmieszczone w taki sposób, aby nie były prostopadłe do kierunku odpływu i nie utrudniały odpływu wody deszczowej z dachu.   Ponadto w przypadku instalacji systemu fotowoltaicznego na istniejącym dachu poprzez bezpośrednie umieszczenie podstaw montażowych podczas budowy podstawy nie mają związku ze warstwą konstrukcyjną pierwotnego dachu.Zapewnienie bezpieczeństwa konstrukcyjnego, konieczne jest stabilne i porządne umieszczenie podstaw i podjęcie środków w celu ich utrzymania w celu zapobiegania przewracaniu, poślizganiu się lub podobnym wypadkom.   Ponieważ podstawy nie są podłączone do warstwy konstrukcyjnej, trudno jest zainstalować dodatkowe warstwy wodoodporne.należy dokonać wszelkich starań, aby utrzymać wodoszczelną warstwę pierwotnego dachu, aby uniknąć wycieku.   W przypadkach, gdy konieczne jest wiercenie dziur i uszkodzenie pierwotnego dachu, należy podjąć ukierunkowane środki w oparciu o szczególne okoliczności. 1- wodoodporność dla systemów montażu PV na płaskich betonowych dachu W przypadku nowych budynków z płaskimi betonowymi dachami lub betonowymi dachami nachylonymi (pokrytymi płytkami) willi należy zazwyczaj zainstalować wbudowane śruby podczas fazy projektowania,i wodoodporność dachu powinna być wykonana zgodnie z konwencjonalnymi praktykami.   W przypadku istniejących budynków z płaskimi betonowymi dachami lub betonowymi dachami nachylonymi (pokrytymi płytkami) willa należy najpierw zweryfikować strukturę dachu.Podstawy modułu fotowoltaicznego do warstwy konstrukcyjnej, obszar wokół metalowych części osadzonych na górze podstaw jest słabym punktem wodoodporności.Niewłaściwe obsługiwanie tutaj może spowodować, że woda deszczowa przenika z wokół śrub części osadzonych do warstwy konstrukcyjnejW związku z tym, podczas montażu podstaw modułów fotowoltaicznych,warstwę wodoodporną należy rozszerzyć, aby pokryć górne części podstaw i metalowe części osadzoneDodatkowo obszar wokół śrub kotwicowych powinien być uszczelniony,i części, w których śruby przechodzą przez warstwę wodoodporną powinny być wypełnione wodoodpornym uszczelniaczem, aby zablokować ścieżkę przenikania wody deszczowejPonadto pod podstawą należy dodać dodatkową warstwę wodoodporną, nawet jeśli w górnej części podstawy wystąpi wyciek, woda deszczowa nie dotrze do warstwy konstrukcyjnej. 2. Wodoszczelność dla instalacji systemów montażu PV na dachach płytek ze stali kolorowej W przypadku dachów z płytek ze stali kolorowej konieczne jest przebicie pierwotnej warstwy wodoodpornej i profilowanych blach stalowych stalową strukturą systemu fotowoltaicznego,i przymocować strukturę do głównej stalowej struktury budynkuNastępnie należy przeprowadzić obróbkę bariery parowej, izolacji cieplnej i wodoodporności w odniesieniu do metody wodoodporności dla dachów z kolorów stalowych.Do kluczowych elementów budowy należy m.in. usunięcie rdzy, uszczelnienie i nakładanie wodoodpornej powłoki na warstwę bazową i otaczające obszary.   W przypadku miejscowych punktów wycieku wody na dachu płytki ze stali kolorowej należy stosować wysokiej jakości neutralny uszczelniacz odporny na warunki pogodowe do smarowania i zatykania.wymagana jest wymiana przed instalacją modułów fotowoltaicznych.   W przypadku kolorowych blach stalowych o trapezoidalnych przekrojach poprzecznych: uchwyty do montażu słonecznego są zwykle podłączone do kolorowych blach stalowych z boku lub z góry za pomocą śrub samodzielnych.Śruby samodzielne muszą być wyposażone w pasujące, odporne na warunki pogodowe uszczelki wodoodporne, a po zamocowaniu śrub samodzielnych pozycje śrub muszą być pokryte wysokiej jakości neutralnym uszczelniaczem odpornym na warunki pogodowe. W przypadku przechodzenia przewodów kablowych przez panele dachowe: istnieją standardowe metody budowy określone w aktualnych rysunkach krajowych norm.można wybrać odpowiednie metody w oparciu o specyficzne warunki projektu. W przypadkach, w których przewody przechodzą przez panele dachowe: Do wodoodporności można użyć pokryć Detai (rodzaj wodoodpornej konstrukcji dachowej).Pokrywki detajowe są często nakładane na dachy z kolorowo profilowanych blach stalowych, o doskonałych właściwościach fizycznych i odporności na korozję chemiczną, co może zapobiec problemom z wyciekiem wody związanym z sztywnymi materiałami wodoodpornymi. 3. Wodoszczelność do otworów do wiercenia na dachu przez producentów instalacji słonecznych W przypadku istniejących budynków z płaskimi betonowymi dachami lub betonowymi dachami nachylonymi (pokrytymi płytkami) willach, jeżeli do mocowania uchwytów montażowych fotowoltaicznych wykorzystuje się śruby kotwicowe chemiczne,należy najpierw zweryfikować grubość warstwy ochronnej lub warstwy powierzchniowej w użyciuW przypadku prefabrykowanych dachów płytkowych o dużej nośności na jednostkę powierzchni można stosować podstawy z prefabrykowanych betonowych bloków do mocowania na dachu, a po utwardzeniuw przypadku urządzeń o charakterze kompresowym lub kompresowym.   W przypadku dachów nachylonych pokrytych płytkami należy potwierdzić głębokość wiercenia.pozycje, w których śruby przechodzą przez płytki, powinny być odpowiednio poddane obróbce wodoszczelnym środkiem uszczelniającymChemiczne śruby kotwicowe mają wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na zmęczenie i odporność na starzenie się; niektóre modele mogą wytrzymać obciążenia dynamiczne i obciążenia uderzeniowe.Nie wywierają one żadnej siły kurczeniowej na podstawie i nie generują naprężenia wytłaczania, w związku z czym nie będzie powodować niekorzystnych skutków dla wodoodporności dachu.

1.Zdobądź szerokość, długość i czas obszaru za pomocą satelitów GPS. 2W przypadku nocy układ powróci do pozycji poziomej; w przypadku dnia, układ powróci do pozycji poziomejkąt układu montażu słonecznego będzie regulowany zgodnie z uzyskanymi danymi. 3.Zdobądź dane z czujnika światła, a następnie przeprowadź porównanie różnic w danych.jeżeli różnica jest dużaPo ustawieniu, gdy różnica znajduje się w zakresie błędu, system sterowania światłem zostaje wyłączony.   Obecnie centralizowane elektrownie fotowoltaiczne (PV) zajmują większość obszarów o ogromnych zasobach gruntów.nadal istnieje wiele miejsc odpowiednich do instalacji elektrowni fotowoltaicznych, ale o stosunkowo małych powierzchniachJeśli celem jest maksymalizacja wytwarzania energii w takich przypadkach, wykorzystanie systemów montażu słonecznego jest realną opcją.Wykorzystanie systemów montażu słonecznego z podwójnym śledzeniem osi może zwiększyć produkcję energii o 30-40%, podczas gdy jednoosiowe systemy montażu słonecznego mogą zwiększyć produkcję energii o 20-30%.   Systemy montażu słonecznego mogą być podzielone na trzy rodzaje: śledzenie podwójnej osi, poziome śledzenie pojedynczej osi i nachylone śledzenie pojedynczej osi.Te trzy rodzaje systemów montażu słonecznego mogą być zaprojektowane tak, aby przenosić różną liczbę paneli słonecznychProjekt układu szeregu różni się w zależności od systemów montażowych o różnych konstrukcjach, a wymagana jest dostosowana konstrukcja w zależności od szerokości geograficznej,długości geograficznej i specyfikacji układu montażu słonecznego śledzącego.

  Różne typy dla wszechstronnych scenariuszy Systemy montażu PV stałego są szeroko stosowane. Podczas fazy projektowania uwzględnia się warunki geograficzne i klimatyczne miejsca instalacji, aby wstępnie obliczyć stały kąt, który pozwala modułom PV na przechwytywanie maksymalnego promieniowania słonecznego, osiągając w ten sposób optymalną moc wyjściową. Po zainstalowaniu pozycja modułów pozostaje niezmieniona. Systemy te są ekonomiczne, stabilne strukturalnie i generują niskie koszty utrzymania w dłuższej perspektywie. Systemy montażu PV śledzące są wyposażone w mechanizm śledzący, umożliwiający modułom PV regulację kątów w regularnych odstępach czasu, zgodnie z ruchem słońca. To znacznie wydłuża średni roczny czas ekspozycji na światło słoneczne i znacznie zwiększa wytwarzanie energii. Wymagają jednak wyższych nakładów początkowych, regularnej konserwacji i większej przestrzeni między panelami, gdy moduły PV są instalowane pod bardziej stromym kątem.   Systemy montażu naziemnego: Odpowiednie dla dużych elektrowni PV, można je elastycznie regulować, aby dostosować się do złożonego terenu, oferując doskonałą stabilność i bezpieczeństwo. Systemy montażu dachowego: Zaprojektowane do instalacji na dachu, skutecznie oszczędzają miejsce i zwiększają wydajność wytwarzania energii. Systemy montażu pływającego: Umożliwiają realizację projektów PV na zbiornikach wodnych, takich jak jeziora i zbiorniki retencyjne. Systemy montażu słupowego: Używane głównie do instalacji większych modułów PV, są często rozmieszczane na obszarach o silnym wietrze. Systemy te umożliwiają regulację kąta poziomego w razie potrzeby i nie wymagają spawania na miejscu podczas instalacji, co sprawia, że proces jest wygodny i wydajny. Obecnie systemy montażu PV powszechnie stosowane w Chinach są podzielone na trzy typy w oparciu o materiał: beton, stal i stop aluminium.   Warto zauważyć, że połączony system montażu stalowego wymaga jedynie montażu stali kanałowej ze specjalnie zaprojektowanymi łącznikami podczas instalacji na miejscu. Zapewnia to szybką prędkość budowy i eliminuje potrzebę spawania, skutecznie zachowując integralność powłoki antykorozyjnej. Jednak jego łączniki obejmują złożone procesy produkcyjne i szeroką gamę typów, co stawia wysokie wymagania w zakresie produkcji i projektowania, prowadząc do stosunkowo wyższej ceny.   Precyzyjne projektowanie dla stabilności i wydajności Odporność na warunki atmosferyczne jest najwyższym priorytetem: System musi być solidny i niezawodny, zdolny do wytrzymania korozji atmosferycznej, obciążeń wiatrem i innych wpływów zewnętrznych. Wybór materiału: Materiały muszą mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać działanie czynników klimatycznych przez co najmniej 30 lat i pozostać stabilne nawet w ekstremalnych warunkach pogodowych, takich jak zamiecie i tajfuny. Projekt szyny szczelinowej: Systemy montażowe powinny być wyposażone w szyny szczelinowe do układania przewodów, aby zapobiec zagrożeniom porażenia prądem. Jednocześnie sprzęt elektryczny powinien być instalowany w miejscach, które nie są narażone na trudne warunki i umożliwiają łatwą regularną konserwację. Wymagania instalacyjne: Proces instalacji musi być bezpieczny i niezawodny, osiągając maksymalną użyteczność przy minimalnych kosztach instalacji. System powinien być również prawie bezobsługowy, a wszelkie niezbędne naprawy powinny być proste i niezawodne.   Szerokie zastosowania dla rozwoju zielonej energii Duże naziemne elektrownie PV: Poprzez racjonalny układ systemów montażu naziemnego uzyskuje się instalację paneli słonecznych na dużą skalę, przekształcając rozległe nieużytki i pustynie w bazy produkcji zielonej energii i dostarczając duże ilości czystej energii elektrycznej do sieci energetycznej. Dachy przemysłowe i mieszkalne: Instalacja systemów montażu dachowego i modułów PV na dachach zakładów przemysłowych i budynków mieszkalnych nie tylko efektywnie wykorzystuje wolną przestrzeń, aby zrealizować „samokonsumpcję z nadwyżką energii wprowadzaną do sieci” (obniżając koszty energii elektrycznej dla przedsiębiorstw i gospodarstw domowych), ale także zmniejsza zależność budynków od tradycyjnych źródeł energii, przyczyniając się do oszczędności energii i redukcji emisji. Projekty „Rybołówstwo-PV komplementarne” i „Rolnictwo-PV komplementarne”: Połączone wykorzystanie systemów montażu pływającego i naziemnego integruje wytwarzanie energii PV z hodowlą ryb i uprawą rolną. To tworzy dodatkową wartość zielonej energii bez zakłócania istniejących działań produkcyjnych, poprawiając kompleksową efektywność wykorzystania zasobów lądowych i wodnych. Obszary odległe lub o niestabilnym zasilaniu: Małe, rozproszone systemy PV, połączone z odpowiednimi systemami montażu PV, zapewniają niezawodne wsparcie energetyczne dla lokalnych mieszkańców i obiektów, poprawiając warunki życia i produkcji.  

1Jakie są powszechne wady w uchwytach zestawu fotowoltaicznego?1 Powierzchniowa warstwa ocynkowania materiału uchwytów nie spełnia norm;2 Silna korozja płytek;3 Poważne deformacje tylnych kolumn uchwytu;4 Ciężkie uszkodzenie ocynkowanej warstwy uchwytu;5 Inne wady. Wady te są głównie spowodowane problemami takimi jak niska jakość uchwytów i niestandardowe praktyki budowlane.   2Co to jest uchwyt PV?Podkład PV to konstrukcja stosowana do instalacji, zabezpieczenia i wspierania modułów fotowoltaicznych.Jego podstawową funkcją jest zapewnienie, aby moduły fotowoltaiczne były ustawione pod optymalnym kątem i pozycją w celu maksymalizacji ekspozycji na promieniowanie słoneczne i poprawy wydajności wytwarzania energiiW zależności od środowiska instalacji i celu, uchwyty fotowoltaiczne można podzielić na różne rodzaje, w tym uchwyty pod ziemią, uchwyty na dachu, uchwyty na słupie,i uchwytów do przystani. Głównymi funkcjami uchwytów fotowoltaicznych są:- zabezpieczenie i wsparcie modułów fotowoltaicznych;- regulowanie kąta modułów fotowoltaicznych;- zapewnienie trwałości i odporności na korozję;- Uproszczenie instalacji i ułatwienie konserwacji.   3Co to jest podstawa z oponami PV?Podstawa uchwytów fotowoltaicznych jest kluczowym elementem systemu uchwytów fotowoltaicznych, zapewniającym stabilne wsparcie w celu zapewnienia bezpiecznej i stabilnej pracy modułów fotowoltaicznych w różnych warunkach klimatycznych.Wybór podstawy podkładki PV zależy od takich czynników, jak warunki geologiczne miejsca instalacji, warunki klimatyczne i wymagania techniczne. Do najczęstszych typów podkładek z uchwytami PV należą:- Fundamenty betonowe- Podstawy spiralne- Fundamenty napędzane stosami- Fundamenty betonowe- Fundamenty konstrukcji stalowych Fundamenty z betonu zbrojnego: wykonane są z wykorzystaniem stalowego zbrojenia i betonu do zabezpieczenia i wspierania uchwytów fotowoltaicznych,zapewnienie bezpiecznej i stabilnej pracy modułów fotowoltaicznych w różnych warunkach klimatycznychZe względu na wysoką wytrzymałość i trwałość, fundamenty z betonu zbrojnego są szeroko stosowane w dużych projektach, takich jak naziemne elektrownie fotowoltaiczne.   1 Kroki budowlane:- Przygotowanie budowy: wyczyścić teren, wyrównać podłogę i zapewnić stabilne fundamenty.- Wykopywanie fundamentów: wykopywanie grobowców w oparciu o rysunki projektowe, zapewniając spełnienie wymogów w zakresie wymiarów i głębokości.- Wiązanie kości zbrojeniowej: wytwarzanie i wiązanie klatek zbrojeniowych zgodnie z rysunkami projektowymi, zapewniając dokładne wymiary i pozycjonowanie.- Instalacja kształtów: Instalacja kształtów w dołach fundamentów, zapewniając ich stabilność w celu zapobiegania deformacji podczas wrzucania betonu.- Wlewanie betonu: Wlewanie betonu zgodnie z wymaganiami projektowymi i wykonywanie wibracji w celu zapewnienia kompaktu i uniknięcia próżni.- Utwardzanie: po nalewaniu betonu należy utrzymać wilgotność, aby zapobiec pękaniu i zwiększyć wytrzymałość.- usunięcie i kontrola formy: usunięcie formy, gdy beton osiągnie wymaganą wytrzymałość i przeprowadzenie kontroli fundamentów. -Wzmocnione betonowe fundamenty izolowane zapewniają takie zalety, jak przejrzyste ścieżki przenoszenia ładunku, niezawodna nośność, szerokie zastosowanie i brak potrzeby specjalistycznych maszyn budowlanych.Ten rodzaj fundamentów zapewnia silną odporność na obciążenia poziome. -Fundamenty pił spiralnych: Używane są do zabezpieczenia i wspierania uchwytów fotowoltaicznych poprzez wkręcanie spiralnych metalowych pił do ziemi, zapewniając stabilne wsparcie.Podstawy śrubowe są preferowane ze względu na ich szybką instalację i minimalny wpływ na środowisko. - Ich konstrukcja składa się głównie z spiralnych słupów i elementów łączących. - Kroki budowlane: przygotowanie terenu; ustawienie stosów; wkręcanie stosów; połączenie i ustawienie.   2 Fundamenty napędzane stosami:Podstawy napędzane stosami dla uchwytów fotowoltaicznych obejmują napędzenie stosów w ziemię w celu wspierania i zabezpieczenia uchwytów.co sprawia, że nadaje się do różnych warunków geologicznych, szczególnie w dużych elektrowniach fotowoltaicznych. Struktura składa się z słupów i elementów łączących..Różne rodzaje słupów, takie jak słupy rurowe ze stali lub słupki wiązki H, są wybierane w oparciu o warunki geologiczne i wymagania projektowe. Etapy budowy: przygotowanie terenu, badania geologiczne, pozycjonowanie, napędzenie stosów i podłączenie uchwytów.i skomplikowanych warunków geologicznych.   3 Fundamenty z bloków cementowych:Fundamenty betonowe dla uchwytów fotowoltaicznych są powszechnym typem fundamentów, w których do zabezpieczenia uchwytów fotowoltaicznych wykorzystuje się bloki cementowe prefabrykowane lub odlewane na miejscu, zapewniając stabilne wsparcie modułów fotowoltaicznych.Ten rodzaj fundamentów jest szeroko stosowany ze względu na jego prostą konstrukcję, niskie koszty i szerokie zastosowanie. Fundament składa się z bloków cementu i elementów mocujących.o wymiarach określonych na podstawie wymagań obciążenia uchwytów i modułów fotowoltaicznych. składniki mocujące obejmują wbudowane części i złącza. Etapy budowy: przygotowanie terenu, obróbka gruntu, wytwarzanie cementu i montaż uchwytów fotowoltaicznych.tymczasowe systemy fotowoltaiczne, oraz szczególnych warunków geologicznych.   4 Fundamenty konstrukcji stalowej dla uchwytów PV:Fundamenty konstrukcji stalowych, znane ze swojej wysokiej wytrzymałości, stabilności i trwałości, są ważnym typem fundamentów w budowie systemów fotowoltaicznych.Właściwe zaprojektowanie i montaż fundamentów konstrukcji stalowych nie tylko zwiększają bezpieczeństwo i stabilność systemów fotowoltaicznych, ale także przystosowują się do różnych złożonych warunków geologicznych i klimatycznych, zwiększając ogólną efektywność projektu poprzez obróbkę podłoża, środki antykorozyjne dla materiałów stalowych oraz precyzyjną kontrolę instalacji,podstawy konstrukcji stalowych zapewniają wiarygodne wsparcie długoterminowe dla systemów fotowoltaicznych, zapewniając stabilną pracę w różnych warunkach środowiskowych.

Elastyczne systemy montażu fotowoltaicznego nie są tak szeroko stosowane jak tradycyjne systemy montażu stacjonarnego; są one jedynie opcją montażu rozważaną dla konkretnych scenariuszy. Ich koszty znajdują się pomiędzy kosztami systemów montażowych PV do parkingów a tradycyjnymi systemami stacjonarnymi.   Elektrownie fotowoltaiczne mają silny atrybut finansowy, dlatego koszt jest kluczowym czynnikiem.Take the "fishery-solar complementation" model as an example—if the cost of flexible mounting systems were lower than that of traditional fixed systems (fixed mounts + pile foundations) or floating mounting systemsDlaczego nie zastąpią drugiego?   Są obawy dotyczące bezpieczeństwa.Chociaż dostępne są sprawozdania z badań w tunelu wiatrowym lub certyfikaty TUV, nadal jest nieco niepokojące, że moduły fotowoltaiczne są mocowane przez stalowe kable wiszące nad głową.Ponadto prace operacyjne i konserwacyjne są trudne i kosztowne.   Elastyczne systemy montażowe nie nadają się również do instalacji małych rozmiarów.Jednakże są one odpowiednie do instalacji oczyszczania ścieków i projektów "komplementacji rolnictwa i energii słonecznej".W przypadku oczyszczalni ścieków brakuje miejsca na zainstalowanie podłoża wymaganego do tradycyjnych mocowań stałych;w przypadku projektów uzupełniających rolnictwo i energię słoneczną niepożądane są nadmierne kolumny mocowania fotowoltaicznego, ponieważ zakłócałyby one działalność rolniczą. Elastyczny system montażu PV jest stosunkowo nową metodą montażu modułów fotowoltaicznych.   Następujące są wady elastycznych systemów montażu fotowoltaicznego: 1Wyższe koszty: w porównaniu z tradycyjnymi sztywnymi systemami montażu koszty produkcji elastycznych systemów montażu fotowoltaicznego są zazwyczaj wyższe.Materiały i procesy produkcyjne elastycznych uchwytów są stosunkowo złożone, co prowadzi do wyższych cen, a tym samym do zwiększenia ogólnych kosztów systemu fotowoltaicznego.   2Problemy związane z trwałością i stabilnością: w porównaniu z sztywnymi systemami montażowymi, elastyczne systemy mogą mieć trudności w zakresie długotrwałej trwałości i stabilności.Ze względu na stosunkowo miękki charakter materiałów stosowanych w elastycznych uchwytach mogą na nie wpływać czynniki środowiskowe zewnętrzne, takie jak siła wiatru i zmiany temperatury,powodując zmniejszenie stabilności i trwałości uchwytów.   3. Trudna obsługa i konserwacja: struktura elastycznych systemów montażowych jest stosunkowo złożona. W przypadku wystąpienia problemu może być wymagany profesjonalny personel do naprawy i wymiany.Może to zwiększyć koszty eksploatacji i utrzymania oraz czas utrzymania, wpływając na normalną pracę systemu fotowoltaicznego.   4Wysokie wymagania montażowe: montaż elastycznych systemów montażowych jest stosunkowo skomplikowany i wymaga profesjonalnych zespołów montażowych do wykonania konstrukcji.Niewłaściwa instalacja może mieć wpływ na stabilność uchwytów, a tym samym zmniejszyć efektywność wytwarzania energii przez system fotowoltaiczny.   5Ograniczenia kształtowalności: projektowanie elastycznych systemów montażowych jest ograniczone kształtowalnością ich materiałów,i mogą nie być w stanie dostosować się do niektórych szczególnych scenariuszy instalacji lub wymagań.W niektórych skomplikowanych terenach lub budynkach elastyczne mocowanie może nie być skuteczne. Pomimo tych wad elastycznych systemów montażu fotowoltaicznego, dzięki ciągłemu rozwojowi i doskonaleniu technologii, te braki mogą być stopniowo rozwiązywane i łagodzone.W przyszłości oczekuje się, że elastyczne systemy montażu fotowoltaicznego staną się bardziej trwałe, stabilne i elastyczne, zapewniając lepsze wsparcie dla instalacji i eksploatacji systemów fotowoltaicznych.

W obliczu globalnego przesunięcia branży fotowoltaicznej w kierunku wyższej wydajności i inteligentnej transformacji, modernizacje technologiczne w systemach montażu PV stały się kluczowym czynnikiem napędzającym przedsiębiorstwa do wejścia na rynki zagraniczne. Ostatnio na rynkach międzynarodowych wprowadzono kilka nowych produktów do montażu PV, integrujących inteligentne sterowanie i funkcje adaptacji do środowiska. Wykorzystując swoje znaczące zalety wydajnościowe, te innowacje szybko zyskały uznanie klientów zagranicznych.   Te nowe inteligentne systemy montażu PV charakteryzują się precyzyjną technologią śledzenia słońca. Wbudowane czujniki rejestrują zmiany kątów padania światła słonecznego w czasie rzeczywistym, a inteligentne algorytmy automatycznie dostosowują orientację paneli. W porównaniu z tradycyjnymi mocowaniami stałymi, konstrukcja ta zwiększa wydajność wytwarzania energii o 18%-25%. Dodatkowo, produkty przechodzą specjalistyczną optymalizację materiałową i strukturalną dostosowaną do regionalnych warunków klimatycznych: Dla obszarów przybrzeżnych o wysokiej ekspozycji na mgłę solną, specjalne materiały ze stopów odpornych na korozję wydłużają żywotność systemu montażowego do ponad 25 lat. Dla regionów śródlądowych podatnych na wiatr i piasek, zaprojektowano pyłoszczelne, samooczyszczające się konstrukcje w celu zmniejszenia kosztów konserwacji.   Przewaga konkurencyjna uzyskana dzięki modernizacji technologicznej umożliwiła tym systemom montażu fotowoltaicznego szybkie wejście na wysokiej klasy rynki zagraniczne. Obecnie produkty te są wdrażane masowo w europejskich rozproszonych projektach PV i wielkoskalowych naziemnych elektrowniach na Bliskim Wschodzie. Zamówienia zagraniczne wzrosły o ponad 70% rok do roku w pierwszej połowie tego roku, przy czym Europa i Bliski Wschód odpowiadają za ponad 60% wolumenu eksportu. Eksperci branżowi zauważają, że w miarę jak globalne zapotrzebowanie na wydajność PV rośnie, inteligentne i spersonalizowane systemy montażowe staną się głównym kierunkiem handlu eksportowego. Ciągła iteracja technologiczna pomoże przedsiębiorstwom utrzymać przewagę konkurencyjną na rynku międzynarodowym.  

I. Wprowadzenie do elastycznych systemów montażu słonecznego Elastyczny system montażu słonecznego to konstrukcja o długim przedziale, wysokiej przepustowości i wieloprzepustowości.gdzie punkty stałe na obu końcach są podtrzymywane sztywnymi strukturami i zewnętrznymi diagonalnymi nitkami stalowymi zapewniającymi siły reakcyjne. This system is adaptable to conditions such as undulating mountainous terrain and increased vegetation—only requiring the installation of foundations at appropriate locations and tensioning of pre-stressed steel strands or cablesW warunkach stałego poziomu wody można go zbudować z sztywnymi kolumnami, fundamentami i elastycznymi oparciami w jeziorach i stawach rybnych.   Elastyczne systemy montażu słonecznego wyraźnie różnią się od tradycyjnych sztywnych systemów montażu słonecznego.i kompresji," łącząc elastyczne kable zawieszenia z sztywnymi podtrzymywarkami, uzupełnionymi sztywnymi podtrzymywarkami i wytrzymałymi kotwicami naziemnymi, tworząc elastyczny system podtrzymywania o długim przedziale.   Aby zapewnić bezpieczeństwo paneli słonecznych, nasz system montażowy musi osiągnąć "kombinację sztywności i elastyczności".Podtrzymywania końcowe znajdują się na lewej i prawej stronie układuW przypadku zbyt dużego przedziału należy zainstalować pośrednie wsparcie, aby zapobiec nadmiernej deformacji w środku konstrukcji "w kształcie linii odzieżowej".W ten sposób, tworzone są sztywne ramy całego systemu.   Jednakże same sztywne ramy nie są wystarczające. Z technicznego punktu widzenia elastyczne układy montażowe można w przybliżeniu podzielić na kilka rodzajów konstrukcji: układy jednowarstwowych kabelów zawieszających, układy wiertnicze, układy wiertnicze,systemy kablowe podwójnej warstwy (kable nośne + kable stabilizujące), bardziej skomplikowane konstrukcje sieci kablowej odpornej na wiatr z odwrotnym napięciem, sieci kablowe z napędem wstępnym, systemy hybrydowe, wiązka wiązki (wiązki, trasy) + łuki kablowe, kopuły podtrzymane wiązkami,i układów sztywności poprzecznejObecnie główne typy konstrukcyjne elastycznych systemów montażowych z przedwstrzemieniem o długim przedziale obejmują kluczowe komponenty, takie jak kable nośne, kable modułowe,podnośniki pomiędzy kołkami kablowymi, kolumny, układy kotwiczenia bocznego, stalowe belki i wsporniki trasy kablowej.   Z charakterystyką systemu wynoszącą 3 ‰ 15 metrów wysokości i 10 ‰ 60 metrów długości przedziału, elastyczny system montażu słonecznego z strukturą kablową jest wysoce dostosowalny do skomplikowanego terenu górskiego,unikanie niekorzystnych czynników, takich jak fale górskie i liczne wąwozy i zboczaJednocześnie w pełni uwalnia przestrzeń pod panelami, umożliwiając realizację "komplementarności rolnictwa i energii słonecznej" oraz "komplementarności leśnictwa i energii słonecznej"." Podczas gdy zwiększanie produkcji energii przez elektrownie słoneczne, to naprawdę maksymalizuje efektywność wykorzystania ziemi i przestrzeni.   II. Zakres zastosowań elastycznych systemów montażu słonecznego Dzięki korzyściom wynikającym z dużych i elastycznie regulowanych przedziałów, elastyczne układy montażowe mają szerszy zakres zastosowań, w tym:     Obszary o stromych zboczach lub znaczących falach, na które nie wpływają czynniki takie jak wysokość roślinności,i wysokość dolnej krawędzi modułów od ziemi może być regulowana w zakresie 1 ‰ 7 metrówW rzeczywistych projektach najdłuższa długość pojedynczego rzędu osiągnęła 1500 metrów. Stawy rybne, płaskości pływowe i podobne obszary.Przełamanie ograniczeń tradycyjnych systemów montażowych, takich jak głębokość wody i wielkość powierzchni, elastyczne systemy montażowe wykorzystują swoje zalety rozwiązań o długości 10-30 metrówW tym celu rozwiązuje się trudności związane z budową i instalacją tradycyjnych systemów mocowania w stawach rybnych.,Płytki pływowe i inne regiony. Z uwagi na wymagania procesów oczyszczania wody w oczyszczalniach ściekówfundamenty układu montażowego nie mogą być instalowane w dużych zbiornikach wodyElastyczne systemy montażu umiejętnie unikną tej trudności, umożliwiając budowę elektrowni słonecznych na zbiornikach wody w oczyszczalniach ścieków. Zalety elastycznych systemów montażu słonecznego W porównaniu z tradycyjnymi systemami montażu ze stali,elastyczne systemy montażu słonecznego wykorzystują elastyczne materiały (takie jak materiały polimerowe i materiały wzmocnione włóknami szklanymi) jako konstrukcje nośne w celu zastąpienia tradycyjnych nośników stalowychDzięki temu moduły słoneczne stają się bardziej elastyczne i niezawodne, umożliwiając jednocześnie adaptację do bardziej złożonych i zmiennych miejsc i środowisk.elastyczne mocowanie oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi sztywnymi mocowaniami:   Duża zdolność adaptacyjna: elastyczne uchwyty mogą dostosowywać się nie tylko do różnych topografii (takich jak obszary górskie, wzgórza i równiny), ale także do różnych warunków klimatycznych (takich jak niskie temperatury,wysoka temperatura, wilgotności i suchości). Niskie koszty montażu i utrzymania: W porównaniu z tradycyjnymi uchwytami ze stali, uchwyty elastyczne wykorzystują mniej stali, co umożliwia prostszą i szybszą instalację, a także niższe koszty utrzymania. Zwiększona wydajność konwersji fotoelektrycznej: elastyczne uchwyty mogą zmniejszyć luki między modułami słonecznymi i zwiększyć gęstość instalacji modułów,w ten sposób zwiększając efektywność konwersji fotoelektrycznej. Wysoka odporność na wiatr: Dzięki zastosowaniu elastycznych materiałów jako konstrukcji podtrzymujących, elastyczne mocowania posiadają dobrą elastyczność i odporność na wiatr, utrzymując stabilność nawet w trudnych warunkach pogodowych. przyjazne dla środowiska: wyprodukowane z wykorzystaniem materiałów odnawialnych, elastyczne mocowania mają minimalny wpływ na środowisko przez cały cykl życia,lepsze dostosowanie do wymagań współczesnego społeczeństwa w zakresie ochrony środowiska ekologicznego.     Wraz z rozwojem technologii zastosowanie elastycznych uchwytów będzie stopniowo standaryzowane, produkty będą bardziej niezawodne, a rozwój zmierza w kierunku większego bezpieczeństwa.efektywność kosztowa, i trwałość.

1. Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności Wysoka granica plastyczności może zmniejszyć przekrój poprzeczny elementów stalowych, obniżyć ciężar własny konstrukcji, zaoszczędzić materiały stalowe i obniżyć całkowity koszt projektu. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie może zwiększyć ogólną rezerwę bezpieczeństwa konstrukcji i poprawić jej niezawodność.   2. Plastyczność, udarność i odporność na zmęczenie - Dobra plastyczność pozwala konstrukcji na znaczne odkształcenia przed uszkodzeniem, ułatwiając wczesne wykrywanie problemów i wdrażanie środków zaradczych. - Pomaga również w regulacji lokalnych naprężeń szczytowych. W przypadku instalacji paneli słonecznych często stosuje się wymuszoną instalację w celu regulacji kąta; plastyczność pozwala konstrukcji na redystrybucję sił wewnętrznych, równoważąc naprężenia w obszarach z pierwotną koncentracją naprężeń i poprawiając ogólną nośność konstrukcji. - Dobra udarność pozwala konstrukcji na pochłanianie większej ilości energii w przypadku uszkodzenia pod wpływem obciążeń udarowych. Jest to szczególnie krytyczne dla elektrowni na pustyniach i elektrowni dachowych z silnymi wiatrami (gdzie efekty wibracji wiatru są wyraźne), ponieważ udarność stali może skutecznie zmniejszyć ryzyko. - Doskonała odporność na zmęczenie wyposaża również konstrukcję w silną zdolność do wytrzymywania zmiennych i powtarzających się obciążeń wiatrem.   3. Przetwarzalność Dobra przetwarzalność obejmuje wydajność obróbki na zimno, wydajność obróbki na gorąco i spawalność. Stal stosowana w konstrukcjach stalowych fotowoltaicznych musi być nie tylko łatwa do przetworzenia na różne formy konstrukcyjne i elementy, ale także zapewniać, że takie przetwarzanie nie powoduje nadmiernego negatywnego wpływu na właściwości, takie jak wytrzymałość, plastyczność, udarność i odporność na zmęczenie.   4. Okres eksploatacji Ponieważ projektowany okres eksploatacji systemów fotowoltaicznych wynosi ponad 20 lat, doskonała odporność na korozję jest również kluczowym wskaźnikiem oceny jakości konstrukcji montażowych. Krótki okres eksploatacji mocowania nieuchronnie wpłynie na stabilność całej konstrukcji, wydłuży okres zwrotu z inwestycji i zmniejszy korzyści ekonomiczne całego projektu.   5. Praktyczność i opłacalność Pod warunkiem spełnienia powyższych wymagań, stal do konstrukcji stalowych fotowoltaicznych powinna być również łatwo dostępna i produkowalna, o niskim koszcie.

I. Klasyfikacja według metody instalacji Systemy mocowane na ziemi: Są to systemy montażu fotowoltaicznego zainstalowane na ziemi, stosowane głównie w dużych naziemnych elektrowniach słonecznych.Systemy zamontowane na ziemi zazwyczaj przyjmują konstrukcje ze stali lub stopów aluminium, o wysokiej wytrzymałości i stabilności, aby wytrzymać znaczne obciążenia wiatrem i śniegiem. Systemy podgrzewające: Systemy te są instalowane na dachu budynków i są głównie stosowane w systemach fotowoltaicznych na dachu.Systemy zamontowane na dachu muszą być zaprojektowane w zależności od struktury dachu i jego nośności.oferuje takie zalety jak lekka waga, odporność na korozję i łatwa instalacja. Systemy ścienne: Zainstalowane na zewnętrznych ścianach budynków systemy montowane na ścianie są przede wszystkim stosowane w systemach fotowoltaicznych zintegrowanych z budynkiem (BIPV).W przypadku systemów montowanych na ścianie należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak struktura ścian, zdolność nośna oraz odległość i kąt między modułami fotowoltaicznymi a ścianą.Zazwyczaj używają stopów aluminium lub stali nierdzewnej, z cechami estetycznymi, lekką wagą i łatwą instalacją. II. Klasyfikacja według metody śledzenia Systemy mocowania stałegoSystemy te utrzymują moduły fotowoltaiczne pod stałym kątem, zwykle zaprojektowane z optymalnym kątem nachylenia w celu maksymalizacji wytwarzania energii przez moduły fotowoltaiczne.Systemy mocowania stałego mają prostą strukturę, łatwo je instalować i są niskie w kosztach. Systemy montażu śledzącegoSystemy te mogą automatycznie regulować kąt modułów fotowoltaicznych zgodnie z położeniem słońca, zapewniając, że moduły fotowoltaiczne są zawsze skierowane w kierunku słońca w celu uzyskania większej produkcji energii.Systemy montażu śledzącego mają bardziej złożoną strukturę i wyższe koszty, ale mogą one zwiększyć wydajność wytwarzania energii i korzyści ekonomiczne systemów fotowoltaicznych.Odpowiednie dla obszarów o znaczących zmianach warunków słonecznych. Elastyczne systemy mocowania: Są to systemy montażu fotowoltaicznego zaprojektowane z wykorzystaniem elastycznych materiałów (takich jak materiały polimerowe, specjalne stopy itp.) lub elastycznych mechanizmów łączenia.W porównaniu z tradycyjnymi sztywnymi systemami mocowania, elastyczne systemy mocowania mają większą elastyczność i adaptacyjność.obciążenia śniegiemModuły fotowoltaiczne mogą w pewnym stopniu ograniczać lub rozpraszać wpływ środowiska zewnętrznego na moduły fotowoltaiczne poprzez ich własne deformacje. III. Klasyfikacja według materiału Systemy mocowania stopów aluminium: Systemy montażowe z stopów aluminium są jednym z najczęściej stosowanych materiałów do systemów montażowych PV, charakteryzujących się lekką masą, odpornością na korozję, łatwą obróbką i estetyką.Są one odpowiednie do różnych metod instalacji i śledzenia i mogą spełniać potrzeby różnych klientów. Systemy mocowania ze stali nierdzewnej: Systemy te mają wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i długą żywotność, dzięki czemu nadają się do zastosowania w systemach fotowoltaicznych w trudnych warunkach.Systemy montażowe ze stali nierdzewnej mają wyższe koszty, ale oferują dobrą trwałość i stabilność, co może spełniać wymagania długotrwałej eksploatacji. Systemy mocowania ze stali węglowej: Systemy montażowe ze stali węglowej mają wysoką wytrzymałość i sztywność, mogą wytrzymać duże obciążenia wiatrem i śniegiem.Systemy montażowe ze stali węglowej kosztują niewiele, ale są podatne na rdzew i korozję i wymagają regularnej konserwacji. Systemy montażu z galwanizowanym: Systemy te wytwarzane są poprzez powlekanie warstwy cynku na powierzchni układów montażowych ze stali węglowej, co może poprawić odporność na korozję uchwytów i wydłużyć ich żywotność.Systemy montażu ocynkowanego mają umiarkowane koszty i dobrą efektywność kosztową, dzięki czemu nadają się do średniej skali systemów fotowoltaicznych.

Istnieją dwie metody budowy fundamentów, jak następuje: Zalety: Integruje się z dachem, zapewniając stabilny fundament przy minimalnym zużyciu cementu. Wady: Wymaga wstępnego osadzenia prętów stalowych w dachu budynku lub użycia śrub rozporowych do połączenia fundamentu cementowego z dachem. To łatwo uszkadza warstwę wodoodporną dachu, prowadząc z czasem do potencjalnych przecieków. Najpierw dokładnie oblicz średnią roczną prędkość wiatru i kierunek wiatru w różnych porach roku w miejscu budowy, aby określić ciśnienia wiatru dodatnie i ujemne. Następnie oblicz wagę fundamentu cementowego na podstawie ciśnienia wiatru. Prefabrykuj bloki cementowe o jednolitym rozmiarze i przetransportuj je na miejsce do instalacji. Blachy stalowe powlekane są zwykle stosowane w budynkach o lekkiej konstrukcji stalowej, takich jak znormalizowane fabryki i magazyny. Budynki o lekkiej konstrukcji stalowej wykorzystują lekkie blachy stalowe powlekane na dachy, co pozwala na duże rozpiętości – dzięki czemu doskonale nadają się do instalacji modułów fotowoltaicznych na dużą skalę. Parki przemysłowe w miastach składają się z skupisk znormalizowanych fabryk o dużych ilościach i powierzchniach, często umożliwiając budowę elektrowni słonecznych o mocy kilkudziesięciu megawatów jednocześnie.   Z perspektywy nośności: Instalacja pod optymalnym kątem nieuchronnie wymaga więcej wsporników, zwiększając ciężar dachu. Z perspektywy bezpieczeństwa: Instalacja pod optymalnym kątem nachylenia oznacza, że moduły nie mogą być równoległe do dachu, co stwarza dodatkowe ciśnienie wiatru podczas wietrznych warunków i stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa.     III. Konstrukcja dachu skośnego z dachówką Układ fotowoltaiczny to połączenie wielu modułów fotowoltaicznych i, co za tym idzie, większej liczby ogniw fotowoltaicznych. Integracja układów fotowoltaicznych z budynkami obejmuje przede wszystkim dwie metody instalacji: instalację na dachu i instalację na elewacji bocznej, które obejmują większość form instalacji układów fotowoltaicznych dla budynków. Główne formy instalacji na dachu dla układów fotowoltaicznych obejmują instalację na dachu płaskim, instalację na dachu skośnym i instalację dachu doświetlającego fotowoltaicznego. Na płaskich dachach układy fotowoltaiczne można instalować pod optymalnym kątem, aby zmaksymalizować wytwarzanie energii. Można stosować konwencjonalne moduły fotowoltaiczne z krzemu krystalicznego, co zmniejsza koszty inwestycji w moduły. Często skutkuje to stosunkowo dobrą efektywnością ekonomiczną, ale przeciętną estetyką. Na półkuli północnej dachy pochylone na południe, południowy wschód, południowy zachód, wschód lub zachód mogą być wykorzystywane do instalacji układów fotowoltaicznych. Na dachach pochylonych na południe układy można instalować pod kątem optymalnym lub bliskim, osiągając wysokie wytwarzanie energii. Stosuje się konwencjonalne moduły fotowoltaiczne z krzemu krystalicznego, charakteryzujące się dobrą wydajnością i niskim kosztem, co prowadzi do korzystnych korzyści ekonomicznych. Nie ma konfliktu z funkcjami budynku; układ można ściśle zintegrować z dachem, co daje dobrą estetykę. Wydajność wytwarzania energii z dachów skierowanych w inne kierunki (odchylających się od południa) jest stosunkowo niższa. Przezroczyste ogniwa fotowoltaiczne są używane jako elementy budowlane dla dachu doświetlającego, oferując doskonałą estetykę, jednocześnie spełniając potrzeby oświetleniowe. Dachy doświetlające fotowoltaiczne wymagają przezroczystych modułów, które mają niższą wydajność. Oprócz wytwarzania energii i przejrzystości, elementy dachu doświetlającego muszą spełniać określone wymagania architektoniczne dotyczące mechaniki, estetyki i połączeń konstrukcyjnych, co prowadzi do wysokich kosztów komponentów. Wysokie koszty wytwarzania energii. Zwiększa wartość społeczną budynku i promuje koncepcję zrównoważonego rozwoju. Instalacja na elewacji odnosi się głównie do instalacji modułów fotowoltaicznych na ścianach południowych (dla półkuli północnej), ścianach wschodnich i ścianach zachodnich budynków. W przypadku budynków średnio- i wysokokondygnacyjnych ściany zewnętrzne mają największą powierzchnię styku ze światłem słonecznym, a pionowe ściany osłonowe fotowoltaiczne są powszechnie stosowaną formą aplikacji.   Dwuwarstwowe ściany osłonowe fotowoltaiczne, punktowe ściany osłonowe fotowoltaiczne i zunifikowane ściany osłonowe fotowoltaiczne są obecnie powszechnymi formami instalacji ścian osłonowych fotowoltaicznych.   Oprócz szklanych ścian osłonowych fotowoltaicznych, na elewacjach budynków można również instalować zewnętrzne ściany fotowoltaiczne i osłony przeciwsłoneczne fotowoltaiczne.

① Porównanie wytrzymałości (stal vs. aluminium) Konstrukcje montażowe paneli fotowoltaicznych zazwyczaj wykorzystują stal Q235B i profile aluminiowe wytłaczane 6065-T5.Pod względem wytrzymałości, wytrzymałość stopu aluminium 6065-T5 wynosi około 68%-69% wytrzymałości stali Q235B.Dlatego w scenariuszach takich jak obszary o silnym wietrze lub instalacje o dużych rozpiętościach, stal przewyższa profile ze stopu aluminium w konstrukcjach montażowych paneli fotowoltaicznych.   ② Odkształcenie ugięciowe W tych samych warunkach:   Odkształcenie profili ze stopu aluminium jest 2,9 razy większe niż stali.Waga stopu aluminium wynosi tylko 35% wagi stali.Pod względem kosztów, aluminium jest 3 razy droższe od stali w przeliczeniu na jednostkę wagi.   Zatem stal jest lepsza od profili ze stopu aluminium w warunkach takich jak obszary o silnym wietrze, wymagania dotyczące dużych rozpiętości i projekty wrażliwe na koszty.   ③ Odporność na korozję Stop aluminium:W standardowym środowisku atmosferycznym stop aluminium pozostaje w regionie pasywnym.Na jego powierzchni tworzy się gęsta warstwa tlenku, zapobiegająca kontaktowi aktywnego podłoża aluminiowego z otaczającą atmosferą. Zapewnia to doskonałą odporność na korozję, a tempo korozji maleje z czasem.   Stal:W standardowym środowisku warstwa ocynkowana o grubości 80 μm może zapewnić żywotność ponad 20 lat.Jednak w strefach przemysłowych o wysokiej wilgotności, obszarach przybrzeżnych o wysokim zasoleniu, a nawet w wodzie morskiej o umiarkowanej temperaturze, tempo korozji przyspiesza. W takich środowiskach warstwa ocynkowana musi mieć zazwyczaj grubość co najmniej 100 μm i wymagana jest regularna coroczna konserwacja.   ④ Porównanie obróbki powierzchni Profile ze stopu aluminium:Dostępne są różne metody obróbki powierzchni, takie jak anodowanie i polerowanie chemiczne.Obróbki te nie tylko poprawiają estetykę, ale także umożliwiają profilom wytrzymanie różnych środowisk wysoce korozyjnych. Stal:Typowe obróbki powierzchni obejmują cynkowanie ogniowe, natryskiwanie powierzchniowe i powlekanie farbą. W porównaniu ze stopem aluminium, stal ma gorszy wygląd i mniejszą odporność na korozję po obróbce.   Kompleksowe porównanie Stop aluminiumjest lekki i ma dużą odporność na korozję.Jest bardziej odpowiedni do konstrukcji montażowych w projektach takich jak systemy fotowoltaiczne montowane na dachu (gdzie nośność jest problemem), środowiskach wysoce korozyjnych lub systemach fotowoltaicznych w zakładach chemicznych.   Stalma wysoką wytrzymałość i minimalne odkształcenia ugięciowe pod obciążeniem.Jest powszechnie stosowana do elementów, które przenoszą duże obciążenia, co czyni ją idealną do dużych elektrowni fotowoltaicznych z dużymi obciążeniami wiatrem lub wymaganiami dotyczącymi dużych rozpiętości.   Podsumowując:   W przypadku projektów na małą skalę, aluminium jest najczęściej zalecane ze względu na łatwość instalacji.W przypadku projektów dużych elektrowni fotowoltaicznych zalecana jest stal, ponieważ pozwala na dużą personalizację w oparciu o specyficzne wymagania projektu.

Jeśli chodzi o instalację paneli słonecznych, jednym z najważniejszych elementów jest system regałów.i musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać ciężar paneli, a także wszelkie czynniki środowiskowe, takie jak wiatrZindywidualizowane półki z panelami słonecznymi są idealnym rozwiązaniem dla każdego projektu.zapewnienie, że regały są dostosowane do specyficznych potrzeb projektu i środowiska, w którym zostaną zainstalowane.   Co to jest niestandardowa półka z panelami słonecznymi? Niestandardowe półki paneli słonecznych to rozwiązanie, które jest zaprojektowane tak, aby odpowiadać specyficznym potrzebom instalacji paneli słonecznych.Można stworzyć rozwiązanie opłacalne, dostosowane do wyjątkowych wymagań projektuZapewnia to, że system regałów będzie działał optymalnie i będzie w stanie wytrzymać różne czynniki środowiskowe, z którymi się spotka.   Korzyści wynikające z indywidualnych półek paneli słonecznych Jedną z najważniejszych korzyści wynikających z zastosowania specjalistycznych regałów paneli słonecznych jest to, że są one zaprojektowane tak, aby spełniały specyficzne wymagania projektu.Oznacza to, że można go dostosować do potrzeb środowiskaNa przykład, jeśli obiekt znajduje się w obszarze, który doświadcza silnych wiatrów, to regały mogą być zaprojektowane tak, aby były dodatkowo wytrzymałe, aby wytrzymać wiatry. Inną zaletą niestandardowych regałów paneli słonecznych jest ich wydajność.które mogą zwiększyć całkowitą produkcję energii w systemieMoże to doprowadzić do większego zwrotu z inwestycji dla projektu. Niektóre z nich mogą być wykorzystywane do budowy nowych stolarek, a inne mogą być używane do budowy nowych stolarek.w wyniku mniejszych kosztówPonadto czas instalacji może zostać skrócony, ponieważ regały zostały wstępnie zaprojektowane i prefabrykowane, aby odpowiadały specyficznym wymaganiom projektu.   Rodzaje specjalnie zaprojektowanych regałów paneli słonecznych Istnieje wiele różnych rodzajów systemów regałów paneli słonecznych, z których każdy ma swoje unikalne cechy i zalety. 1- półki podłożowe: jest to najczęstszy rodzaj półek paneli słonecznych i jest idealny do instalacji na płaskim terenie.Nawierzchnie mogą być dostosowywane do układu paneli słonecznych i specyficznych potrzeb środowiska. 2. Szafki na dachu: Ten rodzaj szafki jest przeznaczony do instalacji na dachu. Szafki na dachu mogą być dostosowywane do unikalnych cech każdego dachu, takich jak nachylenie, wysokośći wykorzystanych materiałów. 3. Szafki na słupkach: Ten rodzaj szaf jest idealny do instalacji w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Szafki na słupkach można dostosować do rozmiaru i kształtu miejsca instalacji.   Zindywidualizowane półki paneli słonecznych są kluczowym elementem każdej instalacji paneli słonecznych.projekty mogą być zaprojektowane tak, aby spełniały unikalne wymagania środowiska i uzyskiwały maksymalną produkcję energiiZindywidualizowane regały paneli słonecznych są wydajne, trwałe i opłacalne, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla każdej instalacji paneli słonecznych.

Typ 1: Wspornik stały rowkowy Wspornik stały rowkowy posiada rowki i regulowane, ruchome ramię, które jest połączone z belką. Krótki element poprzeczny jest wyposażony w rowki do połączenia ze słupem. Konstrukcja wspornika stałego rowkowego jest stosunkowo prosta, ale regulacja wymaga zaangażowania wielu osób, co skutkuje słabą synchronizacją i niską wydajnością regulacji. Dodatkowo, połączenie między prętem podporowym a słupem jest podatne na rdzewienie, co prowadzi do wyższych kosztów konserwacji w dłuższej perspektywie.   Typ 2: Typ z zakrzywioną belką Konstrukcja typu z zakrzywioną belką jest podobna do wspornika stałego. Zastępuje ukośne usztywnienie wspornika stałego zakrzywioną belką i jest pozycjonowana wzdłuż zakrzywionej belki. Chociaż do regulacji nadal wymagane jest zaangażowanie wielu osób, obrotowe podparcie jest bardziej oszczędne, oferując wyższą wydajność regulacji. Konstrukcja jest niezawodna, a koszty konserwacji są stosunkowo niskie.   Typ 3: Typ z podnośnikiem Typ z podnośnikiem wykorzystuje podnośnik jako urządzenie napędowe i blokujące do utworzenia stałej, regulowanej konstrukcji. Regulowane podparcie obejmuje zarówno ręczne, jak i elektryczne interfejsy regulacji. Narzędzia regulacyjne są lekkie, wielokrotnego użytku i nadają się do operacji cyklicznych, skutecznie redukując obciążenie pracą personelu i poprawiając wydajność regulacji. Jednak odsłonięte gwinty regulacyjne są podatne na uszkodzenia spowodowane wiatrem i piaskiem, co z czasem prowadzi do wyższych kosztów konserwacji.   Typ 4: Typ z popychaczem Mechanizm stałej, regulowanej konstrukcji z popychaczem wykorzystuje mechanizm popychacza jako urządzenie napędowe i blokujące do utworzenia stałej, regulowanej konstrukcji. Podczas regulacji kąta nachylenia można go regulować ręcznie lub za pomocą powszechnie dostępnych na rynku kluczy elektrycznych. Skutecznie redukuje to obciążenie pracą personelu i zapewnia doskonałą spójność podczas procesu regulacji pojedynczego kąta ustawienia, zapobiegając zniekształceniom w płaszczyźnie.

A photovoltaic tracking system is a technological device used to enhance the efficiency of photovoltaic power generation by adjusting the angle of photovoltaic modules to ensure they consistently face the sun and receive solar radiation energyW porównaniu z stacjonarnymi systemami fotowoltaicznymi systemy śledzenia mogą znacząco zwiększyć produkcję energii, co czyni je szczególnie odpowiednimi dla regionów o obfitych zasobach słonecznych.   I. Zasada działania i klasyfikacja Zasada działania systemów śledzenia fotowoltaicznego polega na monitorowaniu pozycji słońca w czasie rzeczywistym za pomocą czujników lub algorytmów,które następnie napędzają silniki do regulacji azimutu i kątów nachylenia modułów fotowoltaicznych, utrzymując optymalne ustawienie z promieniami słonecznymi. W oparciu o metodę ruchu, systemy śledzenia fotowoltaiczne można przede wszystkim podzielić na dwa rodzaje: 1System śledzenia pojedynczej osi: reguluje kąt modułu w jednym kierunku (zwykle wschód-zachód). 2Dwuosiowy system śledzenia: reguluje zarówno kąt azimutu, jak i kąt nachylenia jednocześnie, zapewniając wyższą dokładność śledzenia i znacznie lepsze wytwarzanie energii.chociaż w stosunkowo wyższych kosztach.   II. Zalety i cechy 1Zwiększona wydajność wytwarzania energii: w porównaniu z systemami stacjonarnymi, układy śledzenia pojedynczej osi mogą zwiększyć wytwarzanie energii o 15%-25%,podczas gdy systemy śledzenia podwójnej osi mogą osiągnąć poprawę o 30%-40%. 2Duża zdolność adaptacyjna: Można go zoptymalizować dla różnych środowisk geograficznych i warunków klimatycznych. 3Inteligentne zarządzanie: obsługuje zdalne monitorowanie i automatyczne sterowanie, zmniejszając koszty eksploatacji i utrzymania.   III. Scenariusze zastosowania Systemy śledzenia energii fotowoltaicznej są szeroko stosowane m.in. w dużych, naziemnych elektrowniach fotowoltaicznych, rozproszonych projektach fotowoltaicznych oraz w elektrowniach fotowoltaicznych rolnych.Są one szczególnie odpowiednie do wykorzystania na obszarach o dużej ilości światła słonecznego i bogatych zasobów ziemnych..   IV. Wniosek Poprzez optymalizację kąta działania modułów fotowoltaicznych, systemy śledzenia fotowoltaiczne znacząco zwiększają wydajność wytwarzania energii.zapewnienie krytycznego wsparcia technologicznego dla rozwoju przemysłu fotowoltaicznegoWraz z ciągłym postępem technologicznym i stopniowym zmniejszaniem kosztów, ich zakres zastosowań będzie się dalej rozszerzał, przyczyniając się do promowania i wykorzystania czystej energii.

Montaż śledzący fotowoltaiczny to system wsporczy zdolny do automatycznego dostosowywania orientacji urządzeń fotowoltaicznych w oparciu o pozycję słońca i warunki oświetleniowe.   Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do montaży śledzących fotowoltaicznych:     1. Definicja i cechy Montaż śledzący fotowoltaiczny to rodzaj wspornika, który instaluje komponenty do wytwarzania energii fotowoltaicznej (panele słoneczne) na trackerze. Jego główną cechą jest zdolność do śledzenia ruchu słońca w czasie rzeczywistym, zapewniając, że komponenty fotowoltaiczne zawsze są skierowane bezpośrednio do promieniowania słonecznego, co znacznie zwiększa wydajność energetyczną.   2. Klasyfikacja Montaże śledzące dwuosiowe:Śledzą słońce za pomocą dwóch osi obrotu — poziomej i elewacji — maksymalizując absorpcję promieniowania słonecznego i poprawiając wydajność konwersji fotoelektrycznej. Montaże śledzące fotowoltaiczne dwuosiowe można dalej podzielić na typy poziomo-poziome i poziomo-pochyłe. Montaże śledzące fotowoltaiczne sterowane mechanicznie: Używają struktur mechanicznych do śledzenia słońca, w tym tradycyjnej obserwacji mechanicznej, obliczeń mechanicznych i sterowania cyfrowego. Nadają się głównie do małych elektrowni fotowoltaicznych, oferując takie zalety, jak niższe koszty i łatwiejsza konserwacja.   3. Zalety zastosowania Wysoka wydajność energetyczna: Śledząc ruch słońca w czasie rzeczywistym, montaże śledzące fotowoltaiczne zapewniają, że komponenty fotowoltaiczne zawsze są skierowane bezpośrednio do promieniowania słonecznego, co znacznie zwiększa wydajność energetyczną. Poprawiona wydajność wytwarzania energii: W porównaniu do stałych montaży fotowoltaicznych, montaże śledzące osiągają wyższą wydajność wytwarzania energii, szczególnie w mniej niż idealnych warunkach oświetleniowych. Elastyczność: W przeciwieństwie do stałych systemów fotowoltaicznych, które są instalowane w stałej pozycji, montaże śledzące fotowoltaiczne mogą elastycznie podążać za ruchem słońca, co skutkuje stosunkowo mniejszą powierzchnią.   4. Scenariusze zastosowania Montaże śledzące fotowoltaiczne są szeroko stosowane w różnych scenariuszach, w tym w dużych elektrowniach fotowoltaicznych, fotowoltaice rolniczej, dachach komercyjnych i przemysłowych oraz instalacjach naziemnych, elektrowniach fotowoltaicznych wzdłuż autostrad, dachach szkolnych i instytucjonalnych, projektach inżynierii miejskiej, a także na billboardach zewnętrznych i stacjach ładowania.   5. Instalacja i konserwacja Podczas instalacji montaży śledzących fotowoltaicznych należy ściśle przestrzegać wymagań projektowych, aby zapewnić stabilność i trwałość elementów wsporczych. Należy również podjąć środki ostrożności, aby zapobiec wypadkom. Po instalacji konieczna jest kompleksowa kontrola w celu zapewnienia jakości elementów montażowych i prawidłowego działania elektrowni fotowoltaicznej. Jeśli chodzi o konserwację, ponieważ montaże śledzące fotowoltaiczne mają ruchome części, wymagane są regularne kontrole i czyszczenie zarówno komponentów fotowoltaicznych, jak i mechanizmu śledzącego, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie.

Wsporniki fotowoltaiczne można zasadniczo podzielić na dwa typy w oparciu o metody łączenia: wsporniki fotowoltaiczne ze stopu aluminium montowane i wsporniki fotowoltaiczne spawane. Użytkownicy często nie mają głębokiego zrozumienia różnic między tymi dwoma typami wsporników. Aby to wyjaśnić, odpowiedni eksperci przedstawiają następujące wyjaśnienie.   1. Montowane wsporniki fotowoltaiczne ze stopu aluminium Ten typ wspornika fotowoltaicznego został zaprojektowany w celu rozwiązania niedociągnięć wsporników spawanych na rynku. Jego konstrukcja wykorzystuje głównie stal ze stopu aluminium w kształcie kanału jako główny element nośny, tworząc gotowy system wsporników. Największymi zaletami tego produktu są szybki montaż i demontaż, eliminacja potrzeby spawania, doskonała trwałość i szybka instalacja. 2. Spawane wsporniki fotowoltaiczne Wsporniki te są zwykle wykonane z materiałów takich jak kątowniki, kształtowniki i stal kwadratowa. Ze względu na niskie wymagania dotyczące procesu produkcyjnego, są one często stosunkowo tanie. Ich duża wytrzymałość połączeń sprawia, że są one powszechnie wybieranym wspornikiem na rynku. Jednak wadą wymagającą spawania jest to, że instalacja na miejscu jest wolniejsza, co skutkuje wolniejszym postępem budowy. To sprawia, że są one mniej odpowiednie do stosowania w projektach budownictwa cywilnego.   Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd. specjalizuje się w dostarczaniu serii produktów do wsporników fotowoltaicznych, w tym wsporników fotowoltaicznych, wsporników fotowoltaicznych solarnych, wsporników fotowoltaicznych ze stopu aluminium, wsporników fotowoltaicznych rozproszonych, wsporników fotowoltaicznych naziemnych, wsporników fotowoltaicznych do dachówek stalowych, wsporników fotowoltaicznych do dachówek ceramicznych, wsporników fotowoltaicznych do wiat parkingowych i akcesoriów do wsporników fotowoltaicznych. Z dwudziestoletnim doświadczeniem w obróbce mechanicznej, Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd. poświęca się zastosowaniu i rozwojowi nowej energii, nowych materiałów i produktów energooszczędnych. Wykorzystując doskonały zespół zarządzający, profesjonalne zespoły badawczo-rozwojowe i produkcyjne, niezawodny system jakości i pierwszorzędny sprzęt produkcyjny, Boyue w pełni pomoże Ci w wyborze optymalnego rozwiązania systemowego.

W dzisiejszych czasach na rynku powszechnie stosowane są uchwyty fotowoltaiczne, które są wodoodporne, odporne na piasek, ekonomiczne, łatwe w montażu, doskonałe w odporności na korozję,i wysoka odporność na wiatr i piasek, dzięki czemu nadaje się do różnych typów budynków.Obecnie dostępne na rynku uchwyty fotowoltaiczne z aluminium stały się preferowanym wyborem wielu użytkowników ze względu na następujące cechy:: Obecne cechy uchwytów fotowoltaicznych ze stopu aluminiowego obejmują: 1Projekt konstrukcyjny:- Wykorzystuje wieloosiowy mechanizm redukcji huśtawki o wysokim współczynniku przenoszenia i dużym momentu obrotowym jako napęd śledzący, umożliwiający bezpośrednią transmisję do ramy fotowoltaicznej.- Zalety: bezpieczne, niezawodne, lekkie i zoptymalizowane konstrukcyjnie. 2. Właściwości techniczne:- łączy mechaniczny system śledzenia z systemem sterowania fotoelektrycznym, umożliwiając automatyczne obracanie sieci paneli fotowoltaicznych o 360 stopni poziomo i 180 stopni pionowo. 3Wydajność siłowa:- W stanie normalnie działać nawet w wietrze do skali Beaufort 10. 4. Wydajność energetyczna:- Zużycie mocy napędowej jest mniejsze niż 0.005, jednocześnie oszczędzając użytkowanie gruntów. 5Korzyści ekonomiczne:- Zwiększa wydajność wytwarzania energii o ponad 50%, obniża koszty wytwarzania energii o 40% i znacznie obniża emisję CO2. Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.specjalizuje się w dostarczaniu uchwytów fotowoltaicznych, w tym uchwytów fotowoltaicznych słonecznych, uchwytów fotowoltaicznych ze stopu aluminium, uchwytów fotovoltaicznych mocowanych w ziemi,Wyroby z żeliwa lub staliW związku z powyższym Komisja uznaje, że w odniesieniu do innych produktów objętych dochodzeniem, które nie są objęte postępowaniem, nie ma zastosowania art. 2 ust. 1 lit. a) rozporządzenia podstawowego. Z 20 letnim doświadczeniem w obróbce mechanicznej,Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.jest zaangażowana w stosowanie i rozwój nowej energii, nowych materiałów i produktów oszczędzających energię, wspierana przez doskonały zespół zarządzający, profesjonalne zespoły badawczo-rozwojowe i produkcyjne,niezawodny system jakości, oraz najwyższej klasy sprzęt produkcyjny, zapewniamy kompleksową pomoc w wyborze optymalnych rozwiązań systemowych dla Państwa potrzeb.  

Porównanie odporności na wiatr aluminiowych systemów montażowych PV: Czy lekkość równa się wysokiej odporności na wiatr? Aluminiowe systemy montażowe odnotowały szybki wzrost na rynku ze względu na ich lekkość, odporność na korozję i łatwość instalacji. Jednak wielu inwestorów martwi się: Czy lekkie konstrukcje wytrzymają ekstremalne ciśnienie wiatru w regionach narażonych na huragany i burze piaskowe, takich jak USA i Bliski Wschód? Jednak eksperci ostrzegają, że wydajność aluminiowego montażu w dużej mierze zależy od gatunku stopu i konstrukcji. Produkty niskiej jakości mogą cierpieć na zmęczenie metalu pod wpływem długotrwałych wibracji wiatru, dlatego ważne jest, aby wybierać wysokiej jakości rozwiązania, które spełniają międzynarodowe standardy. Doskonała odporność na wiatr: Przy wiatrach o prędkości 150 mph, konstrukcje stalowe odkształcają się o 15%-20% mniej niż aluminiowe, co czyni je idealnymi dla obszarów narażonych na huragany (np. Floryda). Ryzyko korozji wyróżnia się: W środowisku pustynnym Bliskiego Wschodu, zasolonym i alkalicznym, zwykła stal ocynkowana koroduje trzy razy szybciej niż aluminium, wymagając regularnej konserwacji lub kosztownych alternatyw ze stali nierdzewnej. Porady dotyczące wyboru na rynku: Kluczowe są wybory specyficzne dla lokalizacji

Array

Array

Array

Array

Array

Array

Array